提取操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时佩戴防护眼镜、防尘口罩和工作服，防止粉尘吸入和眼部受伤。
3. 进行设备检查时，确保电源已断开，防止触电。
4. 在塔内温度未降至安全范围内时，禁止进入进行清理。
5. 遵守物料进料规定，严禁超负荷运行，以防设备过载。
6. 喷干过程中，如发现物料堵塞，应立即停机处理，切勿强行操作。
7. 保持工作环境整洁，定期清理设备，防止粉尘堆积引发火灾。
8. 一旦发生紧急情况，立即启动应急响应机制，确保人员迅速撤离现场。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护车间的和谐与安全。
篇2
1. 员工必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急程序，未经许可不得擅自操作。
2. 定期检查设备，确保所有阀门、管道、仪表处于良好状态，防止泄漏和故障发生。
3. 在操作过程中，严格遵守操作规程，如需调整参数，需在专业指导下进行。
4. 空气压缩阶段，注意过滤器的清洁和更换，避免杂质进入系统。
5. 精馏分离时，保持温度和压力稳定，防止气体混合不均导致爆炸风险。
6. 氩提取过程中，要监控氧气浓度，防止氧气浓度过低导致窒息危险。
7. 液化环节，确保冷却系统的正常运行，防止超压或超温引起安全事故。
8. 装置运行期间，严禁在附近进行焊接、切割等可能产生火花的作业。
9. 遵守安全距离，避免接触低温设备表面，防止冻伤。
10. 应急设备如消防器材、防护服等应定期检查，确保在紧急情况下能有效使用。
11. 对于废气排放，要符合环保标准，减少对环境的影响。
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2. 工作结束后，及时关闭设备，进行必要的清理和维护，做好交接班记录。
请注意，以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。在实际操作中，务必保持警觉，随时应对可能出现的问题，确保人员安全和设备稳定运行。
篇3
1. 工作人员必须穿戴防护装备，如防尘口罩、手套和防护服，以防接触过敏源或有害物质。
2. 在接收物料时，如发现异常情况，如包装破损或标识不清，应立即停止接收，并报告上级处理。
3. 保持良好的沟通，确保接收信息准确无误地传递给相关部门。
4. 物料存储区域需保持适宜的温湿度，防止物料变质。
5. 对于特殊储存条件的物料，如需冷藏或避光，应严格按照规定执行。
6. 接收记录务必真实、完整，不得篡改，以便追溯物料来源和流向。
7. 定期进行接发料操作的培训和考核，确保员工熟悉并遵守规程。
8. 保持接收区的清洁，定期进行卫生检查和清理，防止交叉污染。
9. 不得擅自处理未经许可的物料，所有废弃物应按照规定程序处理。
10. 在操作过程中，如遇到紧急情况，如泄漏、火灾等，应立即启动应急预案，并通知相关人员。
以上规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，但每个员工都需要根据实际情况灵活应对，不断提高自身的专业素养，以适应不断变化的生产需求。在执行规程时，如有任何疑问或困难，应及时向上级或相关部门求助。
篇4
在执行提取操作规程时，务必注意以下几点：
1. 数据安全：确保遵守所有数据保护法规，保护敏感信息不被泄露。
2. 技术适用性：选择的技术应与数据类型和业务需求相匹配。
3. 精度与效率平衡：追求高效时，不可忽视提取的精确性。
4. 更新维护：定期更新规程，适应数据环境和需求变化。
5. 训练与指导：确保团队成员了解并能正确执行规程，必要时提供培训。
6. 反馈机制：建立反馈渠道，持续收集和分析提取效果，以便及时调整规程。
以上内容旨在提供一个基本的提取操作框架，实际操作中需结合具体业务场景和团队能力灵活调整。在执行过程中，不断学习和改进，以实现最佳的提取效果。
篇5
1. 操作前准备：
- 对装置进行全面检查，确保所有设备完好无损，阀门、仪表工作正常。
- 确认工艺流程图，了解操作步骤和紧急停车程序。
- 检查冷却介质（如液氮）的供应情况，保证充足。
2. 启动运行：
- 缓慢开启原料气进口阀，避免压力突变导致设备损坏。
- 观察塔压、塔温等关键参数，确保在设定范围内。
- 液化器启动后，密切监控液位，防止溢流。
3. 运行期间监控：
- 定期巡检设备，检查有无泄漏、异常声响或振动。
- 对仪表读数进行记录，及时分析和调整工艺参数。
- 若发现异常，立即报告并采取相应措施，如必要时启动紧急停车系统。
4. 维护保养：
- 定期清洁和润滑设备，防止积灰、腐蚀和磨损。
- 定期进行压力测试和安全阀校验，确保其可靠性。
- 根据设备使用情况，适时更换易损件，如密封圈、过滤器等。
5. 停机与检修：
- 停机前，先减负荷，然后逐步关闭各阀门，避免压力骤降。
- 检修时，切断电源，挂警示牌，确保安全。
- 严格按照检修规程进行，修复后进行试运行，确认无误后再投入生产。
6. 应急处理：
- 制定并演练应急预案，提高员工应对突发情况的能力。
- 发生泄漏、火灾等事故时，迅速启动应急响应，疏散人员，控制现场。
7. 环保要求：
- 排放的气体应符合环保标准，避免对环境造成污染。
- 废弃物要妥善处理，遵守相关法规。
8. 人员培训：
- 所有操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。
通过以上操作规程，我们可以确保空分氩提取和液化装置的安全稳定运行，保障生产效率和产品质量，同时减少潜在的风险和损失。务必牢记，安全是生产的首要任务，任何情况下都不能忽视。
空分、氩提取和液化装置安全操作规程范文
1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1ppm；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。
9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。
16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。
