立轴操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与准备：操作前务必检查机器各部件是否完好，螺丝紧固，润滑系统正常，电源线路无破损，确保设备处于良好工作状态。
2. 个人防护：穿戴好防护眼镜、工作服、防尘口罩和安全鞋，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤，减少吸入粉尘。
3. 开机与调试：启动机器后，先空转检查运转是否正常，无异常声音后再进行工作，调整刀具位置至合适深度。
4. 刨削与榫头制作：保持木材稳定，避免用力过猛导致木材滑动；切勿将手伸入工作区域，使用专用工具进行操作。
5. 安全措施：保持工作场所整洁，避免杂物影响操作；禁止在机器运行时离开岗位或与他人交谈。
6. 关机与清理：完成工作后，先将木材移出，然后关闭电源，清理机器上的木屑，确保设备清洁。
7. 应急处理：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，并通知维修人员检查设备。
8. 维护保养：定期进行设备保养，检查刀具磨损情况，及时更换，确保设备性能稳定。
在实际操作中，务必严格遵守规程，培养良好的操作习惯，提高安全意识。对于不熟悉的操作步骤，应寻求专业指导，切勿擅自尝试。保持警惕，预防事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、工作服等。
3. 不允许未经许可的人员接近正在运行的破碎机。
4. 停机后，确保设备完全停止转动再进行任何检查或维修工作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 遵守公司的安全规章制度，定期参与安全培训，提高安全意识。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中，应始终保持警惕，灵活应对可能出现的各种情况，确保安全高效的工作环境。
篇3
1. 未经培训的人员禁止操作破碎机，确保操作人员熟悉设备性能和操作方法。
2. 破碎物料前，务必清除物料中的金属异物，以防损坏刀具或轴承。
3. 设备运行中，禁止打开或靠近破碎腔，防止飞溅物料造成伤害。
4. 发现异常情况，如噪音过大、振动剧烈等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5. 定期更换磨损部件，保持设备良好状态，避免因部件磨损引发的安全隐患。
6. 操作过程中，应保持注意力集中，避免因疏忽导致意外发生。
7. 停机后，清理设备周围杂物，保持工作环境整洁，预防火灾等安全隐患。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，确保安全生产，为企业的发展贡献力量。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 立轴运行时，严禁靠近或接触旋转部件，防止人身伤害。
3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。
4. 检查和维护时，务必切断电源，避免触电风险。
5. 在设备异常时，不要强行操作，应立即上报并采取措施。
6. 保持工作环境整洁，避免油脂、粉尘等积累，影响设备正常运行。
7. 定期进行设备性能检测，确保其始终处于良好状态。
以上立轴操作规程旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作人员需结合具体设备说明书和现场条件灵活应用。在执行规程时，应始终保持谨慎和专业，确保生产活动的安全与高效。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，严禁将手或其他物体伸入设备运行区域，防止意外发生。
3. 定期更换磨损严重的配件，如耐磨衬板，以保持设备性能。
4. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的信号，应立即停机检查。
5. 确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 在设备运行中，切勿随意调整出料口尺寸，以防造成设备不平衡运行。
7. 保持工作环境整洁，及时清理堆积物料，防止堵塞和滑倒事故。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用，确保生产安全与效率。
篇6
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 在启动设备前，确保所有安全装置已到位，如防护罩、急停按钮等。
3. 不得超负荷使用铣床，以免损坏设备或引发事故。
4. 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免受伤。
5. 刀具更换时，务必关闭电源，并使用专用工具进行操作。
6. 发现异常情况应立即停止工作，查明原因并报告给上级或维修人员。
7. 定期进行设备检查和维护，及时发现并解决潜在问题。
8. 未经许可，不得擅自调整铣床参数或尝试修复设备故障。
9. 培训合格后方可独立操作，未经培训的新员工应在有经验的同事指导下操作。
10. 工作完成后，清理工作台和设备，关闭电源，确保工作区域整洁安全。
遵循这些规程，我们能够确保双立轴铣床的安全运行，提升生产效率，同时保护每一位员工的身心健康。让我们共同致力于打造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 不要在设备运行时调整或清洁，避免手指误入危险区域。
2. 禁止未经培训的人员操作设备。
3. 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到问题时不要试图在设备运行中解决。
4. 防止工件松动飞出，可能导致严重伤害。
5. 切勿将工具或其他物品遗留在机器上，防止引发事故。
6. 在设备启动后，确保无人靠近工作区域。
以上规程需要每位操作员严格遵守，以确保双立轴铣槽机的安全使用。只有通过严格的自我约束和专业操作，我们才能在保证生产效率时，实现零事故的工作环境。
篇8
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，特别是刀具是否锋利且安装牢固。
- 确保电源线路无破损，接地良好，防止电击。
- 佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套和防尘口罩。
2. 设备启动与运行：
- 启动设备前，确认周围无其他人员靠近，以免发生意外。
- 设备运行时，切勿将身体任何部位伸入工作区域。
- 注意观察设备运行状况，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。
3. 立轴机操作：
- 小心放置木材，确保稳定，避免木材飞出。
- 切割过程中，保持手部远离刀具，使用专用工具调整木材位置。
4. 刨花机操作：
- 木材应缓慢、平稳地送入机器，避免快速推送导致木材弹出。
- 刨花堆积过多时，应停机清理，防止堵塞。
5. 作榫机操作：
- 设置好榫头尺寸，避免过深或过浅，影响接合强度。
- 操作时保持稳定，防止木材滑动，造成榫头形状不准确。
6. 停机与清洁：
- 完成工作后，按正确程序停机，等待设备完全停止转动后再进行清洁和维护。
- 清理时，断开电源，使用非金属工具清除残留物，避免损坏设备。
7. 培训与监督：
- 新员工必须接受设备操作培训，并通过考核才能独立操作。
- 管理人员应定期巡查，确保安全规程的执行。
8. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案进行处理。
- 对于任何伤害，应立即报告并寻求医疗援助。
请每位操作员牢记这些规程，把安全放在首位，遵守规则，以确保我们的工作环境安全、高效。每一次操作都应视为一次责任的体现，我们共同维护良好的生产秩序，保障企业持续发展。
篇9
1. 新入职员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 操作时注意力集中，禁止佩戴宽松衣物或首饰，以免卷入机器。
3. 遇到设备异常，如异常声响、发热过度等情况，应立即停机并报告维修。
4. 加工过程中，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损的刀具和零部件，确保设备处于良好工作状态。
以上规程需每位操作人员严格遵守，安全无小事，每一位员工都应将自身安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇10
1. 启动前，确认破碎腔内无异物，避免开机时造成损坏。
2. 设备运行中，禁止打开或移除防护罩，以防飞溅物料或旋转部件造成伤害。
3. 加料应均匀，避免大块物料直接进入，以免损坏锤头或导致设备过载。
4. 发现异常噪音、振动过大或电流异常上升时，立即停机检查，找出原因并解决。
5. 停机后，待设备完全停止再进行清理或维护工作，避免旋转部件意外启动造成危险。
6. 更换锤头或其他部件时，务必断电并挂上警示牌，防止误操作。
7. 定期检查轴承润滑情况，保持良好的润滑状态，减少磨损。
8. 对于磨损严重的筛网，应及时更换，以保证产品粒度的稳定性。
9. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
10. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，管理层将定期进行安全检查和培训，确保规程的有效执行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程范文
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求,严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓,筒体合口螺栓等联接件有无松动,缺少现象。
3、 起动设备时,应先开动破碎机后的输送设备,然后起动破碎机,并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料,投料要均匀,不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中,要经常巡回检查机体的稳定性,并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时,还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料,进料湿度一般不得大于3% ,当粘湿物料进入机内时,会粘附在转子和反击板上,影响破碎效果,严重时会导致机器超载造成零部件的损坏,当进入粘湿物料时,破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、 本机使用过程中,随着锤头,反击板等易损件的磨损,排料粒度会逐渐变大,因此,当排料粒度不能符合要求时,要及时打开机器检查,如锤头等磨损较严重,应及时调整更换。
8、 生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免造成闷车发生事故。
9、 停机前要先停止加料,并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、 当本机在生产过程中出现转速下降,破碎腔内有异常声响,机体振动及轴承温度偏高等异常情况时,均应及时停机,查明原因并排除故障后方可开机。
11、 本机要定期检查和保养,各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时,方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、 正常生产时,不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
