制粒操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专门培训，了解制粒仓结构及清挖工具的使用方法。
2. 清挖时，要防止物料飞扬，采取湿法作业或使用封闭设备，以减少粉尘产生。
3. 确保通风良好，避免粉尘积聚形成爆炸性环境。
4. 作业中如发现异常情况，如仓内温度过高、设备故障等，应立即停止工作，报告并等待处理。
5. 清挖结束后，需彻底清理作业现场，恢复设备原状，并做好交接班记录。
6. 遵守轮班制度，避免过度疲劳影响作业安全。
7. 在高处作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。
8. 不得私自拆卸、移动或破坏安全设施，如防护栏、警示标志等。
9. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。
10. 定期检查清挖工具的磨损情况，及时更换损坏部件，保证工具性能完好。
请所有员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保选烧厂的安全生产。
篇2
1. 不得未经许可擅自调整设备参数，以免破坏工艺平衡，导致产品质量下降或设备损坏。
2. 在制粒过程中，若发现异常响动或设备过热，应立即停机检查，避免潜在危险。
3. 严禁在制粒区域吸烟或使用明火，以防引发火灾。
4. 注意物料的正确堆放，防止滑落造成伤害，同时保持工作区域通风良好，避免粉尘积聚。
5. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即报告并离开工作岗位。
6. 定期进行设备保养，预防性维护可延长设备寿命，减少故障停机时间。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，避免因信息缺失而引发的误操作。
8. 在进行任何维修或清洁工作前，务必断开电源，防止电击事故。
9. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守安全规程，形成良好的安全生产氛围。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保选烧厂制粒过程的安全和效率。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在启动设备前，务必确保所有安全防护装置处于正常状态。
3. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
4. 调整参数时，应逐步进行，避免因骤变导致设备过载或产品质量波动。
5. 注意观察设备运行声音和振动，发现异常应立即停机检查。
6. 停机后，待设备完全停止转动再进行清洁和保养工作，防止意外伤害。
7. 储存和处理物料时，遵循相关安全规定，防止粉尘爆炸或火灾风险。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
9. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
10. 遵守环保法规，合理处理废弃物，减少环境污染。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据实际情况和设备手册进行，灵活调整，确保生产安全和效率。在日常操作中，应结合自身经验和专业知识，不断优化和完善操作流程。
篇4
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行处理。
4. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以免发生危险。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等意外。
6. 注意物料的化学性质，避免产生有害气体或爆炸风险。
摇摆制粒机的安全操作规程是保障生产安全的重要指南，每位操作人员都应严格遵守，通过规范操作，实现高效、安全的生产目标。
篇5
1. 操作前检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，包括确认设备清洁无残留物，各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。
2. 物料准备：严格按照配方比例进行物料配比，确保原料的准确性和均匀性。禁止私自更改配比，以免影响产品性能。
3. 混合过程：启动混合机前，确保设备内无人和其他杂物。运行过程中，不得随意打开盖子，以防物料飞溅或设备故障。
4. 制粒操作：在制粒阶段，应控制好温度和压力，避免过热或过压导致设备损坏或物料质量下降。注意观察制粒效果，如有异常应及时调整。
5. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作手套，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。
6. 设备维护：定期对设备进行保养，如清理积尘，检查磨损件，并及时更换，以保持设备的良好运行状态。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或突发情况，立即停机并通知相关人员，切勿自行处理。
8. 环保意识：遵守环保规定，处理废弃物时应遵循相关规定，防止污染环境。
9. 记录与报告：详细记录操作过程中的参数变化和异常情况，及时向上级汇报，以便分析原因，改进工艺。
10. 培训与学习：定期参加安全培训，提升操作技能，了解最新的操作规程和安全知识。
在烧结及保障区混合制粒岗位上，每一位员工都应严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作环境，确保企业生产目标的顺利达成。在实际操作中，要结合具体情境灵活应对，以专业的态度和严谨的操作，确保生产过程的顺畅进行。
篇6
1. 作业人员需经过培训，了解设备操作和安全规定。
2. 在制粒过程中，应佩戴防护装备，防止粉尘吸入和化学物质接触。
3. 制粒过程中如遇异常情况，立即停机，排查原因后再继续操作。
4. 注意保持工作环境整洁，定期清理设备，避免物料积累。
5. 严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数，如有改进需求，需经技术部门评估后实施。
6. 在质量检验环节，任何不符合标准的产品都应隔离并分析原因，采取相应措施。
制粒操作规程的执行需要全员参与，确保每一个环节都符合规范，以实现高效、安全、优质的生产目标。
篇7
1. 个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和工作手套，穿防砸鞋和防护服，确保个人安全。
2. 设备检查：开机前，仔细检查制粒机、输送带等设备，确保无异常磨损、松动或损坏。
3. 物料处理：物料投放应均匀，避免过量导致设备超负荷运行。严禁将金属杂物混入原料中，防止损坏设备。
4. 操作流程：
- 启动设备时，先开辅助设备，如风机、冷却系统，再启动主机制粒。
- 停机时，先停止进料，待设备内部物料排空后再关闭主电源。
- 运行中，定期检查设备运行状况，发现问题及时上报并处理。
5. 安全警示：设立明显的安全警示标志，禁止无关人员进入生产区域。
6. 应急措施：熟悉并掌握应急预案，如遇突发情况，迅速采取相应措施，确保人身安全。
7. 培训与监督：定期进行安全操作培训，提高员工安全意识，严格执行操作规程，管理层需进行监督与考核。
8. 维护保养：按照设备手册定期进行保养，保持设备清洁，延长设备使用寿命。
9. 隐患排查：每周进行一次全面的安全隐患排查，对发现的问题及时整改，消除潜在风险。
10. 环境控制：保持工作场所整洁，定期清理粉尘，避免粉尘积聚引发火灾或爆炸。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。选烧厂全体员工应共同参与，确保制粒生产安全有序进行。在日常工作中，我们应始终保持警惕，将安全放在首位，以实现长期的安全生产目标。
篇8
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以防意外发生。
3. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。
5. 注意物料的湿度和粒度，避免影响制粒效果和设备性能。
6. 制粒过程中，避免产生过多粉尘，采取必要的防尘措施。
7. 设备维修时，务必切断电源，防止触电或机械伤害。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保安全高效的生产环境。在日常工作中，不断积累经验，持续改进操作方法，将有助于进一步提升摇摆制粒机的使用效率和安全性。
选烧厂制粒安全操作规程范文
1.目的
规范岗位操作,消除不安全行为。
2.适用范围
适用于制粒2岗位。
3.术语、定义
4.职责
4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责本岗位安全隐患的检查。
5.管理内容及要求
5.1.严禁在设备运行时清扫或处理故障,如需清扫必须停机,处理故障必须停电、卡开关、挂牌。
5.2.进入制粒仓内工作时,禁止启动上下设备及振动器,并办理相关设备的停电手续。
5.3.经常检查制粒仓上篦条是否齐全,有缺损及时补齐,缝隙不得大于150mm,篦条上要盖上皮子。
5.4.来料有大块杂物、铁器时,必须立即处理,处理时,必须保证小车远离作业人员,必须有专人监护,但不得进入矿槽
5.5.开动小车前先确认小车周围是否有人并鸣铃示警后方可开车。
5.6.小车运行时任何人严禁登踩轨道或在小车运行方向的矿槽上逗留、作业。
5.7.执行更换三角带的规程。
6.考核
执行《选烧厂安全管理考核办法》
7.相关/支持性文件
8.记录
8.1.交接班记录
9.附录
