加料操作规程目的和意义
篇1
加料岗位操作规程旨在保证生产过程的稳定性和产品质量，防止因操作不当导致的浪费、污染或质量事故。通过规范化的操作，可以提高生产效率，减少物料损失，确保产品的一致性和合规性。良好的加料管理也有助于提升生产安全，降低员工的健康风险，维持良好的工作环境。
篇2
r1-00自动加料翻斗的运用旨在提升生产效率，减少人力成本，保证物料添加的准确性和一致性，从而确保产品质量。通过自动化操作，可以避免人为错误，提高生产安全性，并优化生产线的工作流程。
篇3
加料工操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量。通过遵循规程，可以：
1. 防止物料浪费，降低生产成本。
2. 确保物料均匀分布，提高产品一致性。
3. 保障操作安全，减少设备故障和人员伤害。
4. 提升生产流程的可控性，便于追踪问题源头。
5. 促进团队协作，提高整体生产效率。
篇4
本规程旨在保障加料工的安全，提高生产效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过明确的操作流程和应急措施，降低事故风险，保证生产过程的平稳进行，维护企业的正常运营秩序。
篇5
本规程旨在规范加料车和扒渣车的操作流程，降低因误操作导致的设备损坏和人员伤害风险，提高工作效率，保障生产安全。通过严格执行此规程，可以提升作业人员的安全意识，减少事故的发生，确保生产活动的顺利进行，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇6
本规程旨在保障生产作业过程中吊料、加料环节的安全，降低事故风险，保护员工生命安全，防止设备损坏，维护正常生产秩序，提高生产效率，确保企业运营的稳定性和可持续性。通过严格执行操作规程，可以减少因人为错误导致的损失，增强员工的安全意识，提升企业的安全文化。
篇7
铵油车间加料岗位的安全操作规程旨在保障生产过程的稳定性和安全性，防止物料误配、设备损坏及人员伤害。通过规范操作，可以提高生产效率，降低安全事故风险，确保产品质量，同时保护员工的生命安全和健康。
篇8
加料操作规程旨在保证生产流程的稳定性和产品质量的一致性。通过规范化的操作，我们可以减少错误和浪费，提高生产效率。良好的加料控制有助于维持设备的良好状态，延长其使用寿命。此外，准确的记录和监控也有助于我们持续优化生产过程，提升产品质量，满足客户的需求。
篇9
2.1 保证生产效率：通过规范的加料操作，确保电石生产过程稳定，提高生产效率。
2. 2 确保产品质量：控制原料配比，保证电石品质，满足下游用户需求。
2. 3 安全生产：遵守规程能有效防止安全事故，保护员工的生命安全。
2. 4 节约资源：合理加料减少浪费，降低生产成本。
篇10
这些规程旨在确保加料工在冲天炉操作中的安全，预防工伤事故，提高生产效率，同时保证产品质量。遵守规程可以降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，减少维修成本。此外，良好的操作习惯也有助于培养工人的职业素养，提升整个团队的安全意识和协作能力。
篇11
加料岗的操作规程旨在确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。通过规范化的操作，可以减少原料浪费，提高生产效率，同时保障员工安全，预防设备故障。此外，良好的记录和报告制度有助于追踪生产过程，便于问题排查和质量控制，提升整体生产管理水平。
篇12
电石生产加料岗位操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证产品质量，降低能耗，同时确保员工安全。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断，保障企业的经济效益和安全生产目标。
篇13
本规程旨在规范吊料加料作业流程，确保作业安全，减少事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营秩序，同时保障设备的良好状态，延长其使用寿命。
篇14
本规程旨在确保加料工的安全操作，防止因操作不当导致的设备损坏、物料浪费和人员伤害。通过规范操作流程，可以提高生产效率，保证产品质量，同时降低事故风险，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。
篇15
本规程旨在规范加料车和扒渣车的操作行为，降低设备故障率，防止因操作不当引发的安全事故，保障作业人员的生命安全，提高工作效率，维护工地秩序，确保工程项目的顺利进行。
篇16
本规程旨在规范加料岗位的操作行为，提高生产效率，保证产品质量，同时确保员工在执行任务时的人身安全。通过明确的安全操作步骤，减少因操作不当引发的事故，降低生产风险，维护企业的正常运营，保障员工的生命健康权益，提升企业形象。
篇17
加料机操作规程旨在确保生产过程的稳定性和效率，减少物料浪费，保证产品质量，同时也保障操作人员的安全，降低设备故障率。通过规范化的操作流程，可以提高生产线的整体运行效率，为企业的生产和经济效益提供有力支撑。
加料车扒渣车安全操作规程范文
加料车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。
2. 开机生产
2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。
2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。
2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。
3.安全操作注意事项
3.1料筐里的料只能10t,如果过多会损坏相关件。
3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。
3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。
3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。
3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。
3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。
3.7料车只能在270°以内旋转。
扒渣车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。
2、开机生产
2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。
2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。
2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。
3、安全注意事项
3.1 工作时要认真进行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。
3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。
3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。
3.5 各润滑点每半年加一次干油。
3.6 扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。
3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。
3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。
3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。
维护保养
1.每天工作完备后要清扫机器。
2.每半年对各润滑点加注润滑油。
3.每半年检查一次电缆。
