加料操作规程注意事项
篇1
1. 严格遵守个人防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
2. 在开启设备前，确保周围无人，避免意外伤害。
3. 加料时，不可过度填充，以防压力过大导致设备损坏或安全事故。
4. 注意原料的干燥和清洁，防止水分和杂质影响产品质量。
5. 对于易燃易爆原料，需特别小心，避免产生火花或静电。
6. 发现设备异常，立即停机并通知维修人员，切勿自行处理。
7. 记录要真实准确，不得篡改，以备后续分析和审计。
8. 定期接受操作培训，更新知识，提高技能水平。
以上就是加料岗的操作规程，每个环节都至关重要，每位员工都应熟练掌握并严格执行。通过大家的共同努力，我们一定能确保生产的顺利进行，实现高效、安全、高质量的目标。
篇2
1. 佩戴好个人防护装备，不得裸手接触化学物料。
2. 加料时，应保持稳定的手部动作，避免物料溅出或飞散。
3. 遵守“先轻后重，先固后液”的原则，防止设备受压过大或物料混合不均。
4. 严禁超负荷使用设备，注意观察设备运转状态，如有异常立即停机并上报。
5. 加料过程中，保持警觉，避免因分心导致的事故。
6. 作业完毕后，及时关闭设备电源，清理现场，做好交接班记录。
7. 对于易燃、易爆或有毒物料，需特别小心，遵循特殊处理程序。
8. 学习并理解物料性质，了解其可能产生的危害，采取相应预防措施。
9. 不得擅自调整设备参数，如有需要，须经专业人员操作或指导。
10. 保持良好的沟通，与相邻岗位员工协调配合，确保生产流程顺畅。
本规程旨在为加料岗位提供明确的操作指引，但实际工作中，员工应根据具体情况进行灵活应对，遇到不明之处，应及时向上级或安全管理人员咨询。每位员工都应积极参与安全培训，提高自我保护意识，共同构建安全的工作环境。
篇3
1. 未经培训的操作员不得擅自操作设备，必须经过专业培训并取得相关证书。
2. 在狭窄或视线不佳的区域作业时，应有专人指挥，确保安全。
3. 遇到设备故障，立即停止操作，及时报告并由专业人员维修。
4. 遵守“先鸣笛，后操作”的规则，避免突然动作惊扰他人。
5. 严禁在车辆运行中进行检修或调整，防止发生意外。
6. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作的环境中，避免因信息不畅引发事故。
以上规程应被视为日常工作的基本准则，每位操作员都应熟悉并严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。
篇4
1. 操作前：
- 佩戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和绝缘鞋。
- 检查原料堆场，确保无杂物、积水，防止滑倒和原料受潮。
2. 加料操作：
- 根据生产指令，精确控制加料速度和数量，避免过快或过慢影响电石反应。
- 注意观察原料状态，如有结块或杂质，应及时处理。
- 加料时保持稳定，避免剧烈震动影响电石炉内反应。
3. 安全警示：
- 遵守“先停机后操作”的原则，严禁设备运行中进行加料。
- 禁止在电石炉周围堆放易燃易爆物品，确保工作区域整洁。
- 发现设备异常或故障，立即停止操作并上报维修。
4. 数据记录：
- 及时、准确记录每次加料的原料种类、数量和时间，以便追溯和分析。
- 保持记录本整洁，防止数据丢失或混淆。
5. 工作交接：
- 每班结束时，与接班人员详细交接工作情况，包括设备状况、生产进度和注意事项。
- 确保接班人员了解并能执行操作规程，方可离开岗位。
电石生产加料岗位操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保生产的顺利进行，实现企业的长期发展目标。在实际操作中，每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同为公司的安全生产贡献力量。
篇5
1. 作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急预案。
2. 严禁超载作业，严格遵守吊装物品的最大允许重量。
3. 在风力过大或其他恶劣天气条件下，应停止吊装作业。
4. 作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜和反光背心，遵守个人防护规定。
5. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
7. 不得在吊装过程中离开工作岗位，随时关注吊装过程的安全状况。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应对，务必以安全为首要原则。
篇6
1. 严禁未经培训的人员进行加料操作，确保所有操作人员都通过安全培训并合格。
2. 加料过程中，禁止在炉口附近吸烟或携带易燃物品，防止引发火灾。
3. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的炉况和设备状态，以便做出正确判断。
4. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致设备损坏或人身伤害的行为，如清理、润滑等。
5. 如遇设备故障，立即停止操作，报告并等待专业人员处理，切勿自行维修。
6. 注意环境温度和湿度，防止因高温、湿度过大导致设备故障或人员不适。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
8. 加料时要专注，避免分心，确保操作准确无误。
以上规程旨在保障冲天炉加料工作的安全性与效率，每位加料工都应严格遵守，确保个人安全，同时也为团队的整体安全和生产效率贡献力量。
篇7
3.1 原料配比：严格遵循工艺规定，精确控制石灰石与焦炭的比例。
3. 2 加料速度：保持均匀的加料速度，避免因加料过快导致炉内温度波动。
3. 3 观察炉况：时刻关注电石炉内的反应情况，如发现异常应及时调整加料策略。
3. 4 个人安全：禁止在设备运行中进行清理、维修等作业，确保自身安全。
3. 5 协同工作：与监控室保持通讯畅通，根据指令调整操作。
3. 6 记录与报告：详细记录每次加料的数量、时间及炉况变化，发现异常情况及时上报。
3. 7 环保意识：注意减少粉尘排放，定期清理设备，避免环境污染。
在电石生产过程中，加料岗位的操作至关重要。每一位员工都应熟练掌握操作规程，确保生产流程的顺畅与安全。只有严格执行规程，我们才能实现高效、优质、安全的生产目标。
篇8
1. 严格按照物料接收标准进行，对不合格物料应拒收并及时反馈。
2. 存储区域保持清洁，避免物料交叉污染，严禁烟火。
3. 使用计量器具前，务必进行校零，确保测量准确性。
4. 加料过程中，注意个人防护，避免粉尘或有害物质接触。
5. 遵守先入先出原则，避免物料过期未用。
6. 加料速度应与生产节奏匹配，防止过快导致设备堵塞或过慢影响生产进度。
7. 对于易燃、易爆或有毒物料，需特别小心，遵守特殊操作规程。
8. 发现异常情况如物料泄漏、设备故障等，立即停止操作并上报。
9. 妥善保存操作记录，便于追溯和质量控制。
10. 定期进行操作培训和安全教育，提升员工的操作技能和安全意识。
以上规程需每位加料岗位员工熟记并严格执行，以确保生产过程的安全、高效和质量可控。请各位同事在日常工作中持续改进，共同维护良好的生产秩序。
篇9
1. 未经培训的员工不得擅自操作加料设备，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入设备工作区域，避免发生机械伤害。
3. 物料应堆放整齐，防止滑落或倒塌引发事故。
4. 遇到电气故障，切勿自行修理，应立即报告并由专业电工处理。
5. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电。
6. 注意物料的化学性质，避免相互反应产生有害气体或爆炸风险。
7. 工作期间保持清醒，禁止饮酒或服用影响判断力的药物。
8. 遵守公司各项安全规章制度，积极参与安全培训和应急演练。
以上规程旨在为加料工提供安全操作的指南，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活运用。请每位员工务必理解和遵守，共同营造安全的工作环境。
篇10
1. 原料处理：不得将不合格或过期原料投入生产，以免影响产品质量。
2. 安全第一：操作设备时应遵守安全规定，穿戴防护装备，防止工伤事故。
3. 精确控制：严格按照设定的比例和速度加料，避免过多或过少。
4. 实时调整：如发现加料异常，应立即停止并调整，必要时通知技术人员排查故障。
5. 训练与熟练：新员工必须经过培训并熟悉操作规程后才能进行加料工作。
6. 环保意识：遵守废弃物处理规定，避免环境污染。
7. 协同合作：与其他部门保持良好沟通，确保加料与后续工序的顺利对接。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活运用。每个步骤的执行都关系到整个生产链的顺畅，因此务必认真对待。希望每位员工都能将这些规程融入日常工作中，共同推动我们的生产效率和产品质量。
篇11
1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。
2. 加料时要避免物料飞溅，防止粉尘爆炸风险。
3. 不得超负荷操作设备，遵循设备的最大容量限制。
4. 发现设备异常应立即停机，并通知维修人员进行检查。
5. 保持工作区域整洁，及时清理溢出的物料。
6. 未经允许，不得擅自调整设备参数，遵循设定的工艺条件。
7. 在交接班时，详细交接设备状态和未完成的工作，确保信息传递准确无误。
8. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
以上规程旨在为加料工提供清晰的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，遇到不确定的情况应及时向上级主管寻求帮助。
篇12
1. 在设备检查阶段，务必确认加料机各部件完好无损，如输送带无破损、电机运转正常，安全防护装置齐全有效。
2. 启动前，确保加料机周围无杂物，电源线路无异常，遵循先开电源后启动设备的顺序。
3. 加料操作时，应根据生产需求调整加料速度和量，避免过快或过慢导致生产中断或物料堆积。
4. 运行过程中，密切关注加料机的工作状态，如发现异常声音、振动过大或物料堵塞等情况，立即停机检查并及时处理。
5. 停机后，先切断电源，再进行必要的清洁工作，防止余料残留导致设备损坏或影响下次使用。
6. 不得在设备运行中进行未经授权的调整或维修，以免发生安全事故。
7. 操作人员需经过培训并熟悉设备操作规程，未经许可不得擅自操作加料机。
8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全眼镜等，确保人身安全。
9. 对于易燃易爆或有毒有害的物料，需特别注意加料过程中的密封性和安全性，遵循相关安全规定。
10. 定期进行设备维护保养，确保加料机的长期稳定运行。
以上是加料机的基本操作规程，操作人员应严格遵守，以确保生产安全和效率。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向上级报告，并按照既定的应急措施进行处理。
篇13
1. 必须穿戴防护装备，包括防尘口罩、护目镜和防护手套，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。
2. 加料时严禁吸烟或携带火源，以防引发爆炸。
3. 注意物料的温度和状态，避免高温或高压引起危险。
4. 发现设备异常应立即停机，未经许可不得擅自维修。
5. 严格遵守交接班制度，详细交接工作情况，确保下一班次人员了解设备状态和任务。
6. 定期参加安全培训，提高安全意识，熟悉应急预案。
7. 不得超负荷操作设备，避免设备过载引发故障。
8. 加料过程中保持专注，避免因分心导致的操作失误。
铵油车间加料岗位的操作规程是安全生产的基础，每位员工都应熟知并严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作前检查：确保设备清洁无杂物，电动驱动系统正常，控制面板显示清晰无异常。
2. 设定参数：根据生产需求，正确设定翻斗的开启角度、翻转速度和加料量。
3. 启动设备：按下启动按钮，待自动感应装置确认无误后，翻斗会自动开启，物料将被均匀释放。
4. 监控运行：操作过程中，应持续观察设备运行状态，如发现异常，立即按下紧急停止按钮。
5. 加料完毕：设备会自动关闭翻斗，待下一轮加料。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其良好运行状态。
7. 安全第一：操作时务必遵守安全规定，穿戴防护装备，避免接触运转部件。
8. 故障处理：遇到故障，不要自行维修，应联系专业技术人员处理。
9. 培训教育：新员工需接受操作培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
10. 记录与报告：记录设备运行数据，发现问题及时上报，以便分析和改进。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保r1-00自动加料翻斗的安全、高效运行。
篇15
1. 不得未经许可私自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
2. 加料过程中禁止将身体部位伸入设备活动区域，防止意外伤害。
3. 保持工作场所整洁，及时清理洒落物料，防止滑倒或引发粉尘爆炸。
4. 学习并理解应急预案，定期参与安全培训，提升自我保护能力。
5. 发现设备异常，应立即停止操作，切勿尝试自行修复，以免扩大故障。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，交接时设备状态良好。
以上规程旨在规范加料工的安全操作，但实际操作中，应结合具体工作环境和个人经验灵活应用，确保安全第一。
篇16
1. 操作员应始终佩戴安全帽，穿反光服，遵守工地安全规定。
2. 在操作过程中，严禁酒后驾驶，不得疲劳作业，保持清醒状态。
3. 加料时，应避免物料飞溅，防止伤害他人或损坏设备。
4. 扒渣车在清理渣土时，要注意周围环境，避免伤及电缆、管道等重要设施。
5. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止露天作业，将设备停放在安全位置。
6. 定期进行设备保养和维修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
7. 对新入职的操作员，应进行一对一的指导，确保其掌握正确的操作方法后再独立操作。
通过严格执行上述规程，我们能够建立一个安全、高效的工作环境，预防潜在风险，确保工程项目的顺利实施。每一位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有将安全操作规程落实到日常工作中，才能实现零事故的目标。
篇17
1. 操作前务必进行设备检查，任何异常都应立即报告并修复。
2. 不得超负荷作业，以防设备过载引发事故。
3. 吊运过程中保持专注，禁止无关人员进入吊运区域。
4. 加料时要稳定操作，防止物料飞溅或溢出，尤其注意易燃易爆物品的处理。
5. 遵守信号指挥，确保沟通清晰，避免误解。
6. 紧急情况下，优先保证人员安全，按预案执行。
7. 定期进行安全培训，提升员工应对突发情况的能力。
8. 记录每次吊料、加料过程，以便于追踪和改进操作流程。
请注意，安全无小事，每个细节都关乎生命安全。只有每个人都遵守规程，我们的工作环境才能更加安全，生产才能更加顺畅。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
加料车扒渣车安全操作规程范文
加料车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。
2. 开机生产
2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。
2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。
2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。
3.安全操作注意事项
3.1料筐里的料只能10t,如果过多会损坏相关件。
3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。
3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。
3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。
3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。
3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。
3.7料车只能在270°以内旋转。
扒渣车
1、开机前检查
1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。
1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。
2、开机生产
2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。
2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。
2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。
3、安全注意事项
3.1 工作时要认真进行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。
3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。
3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。
3.5 各润滑点每半年加一次干油。
3.6 扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。
3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。
3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。
3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。
维护保养
1.每天工作完备后要清扫机器。
2.每半年对各润滑点加注润滑油。
3.每半年检查一次电缆。
