压滤机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作期间，严禁未经培训的人员接触设备，禁止擅自更改设备参数。
2. 在设备运行过程中，不得将手或其他物体伸入过滤室，避免受伤。
3. 压力调节应逐步进行，过快的压力变化可能导致设备损坏或泄漏。
4. 清理滤布时，注意避免滤布碎片飞溅，造成眼部伤害。
5. 设备出现异常声音、振动过大或漏油等现象时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6. 维护保养时，必须切断电源，防止意外启动。
7. 定期对液压系统进行油品更换，保持油品清洁，防止液压系统堵塞或磨损。
8. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
9. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保快开式高压隔膜压滤机的安全、稳定运行，为生产活动保驾护航。
篇2
1. 启动前，务必检查电源线路，确认无裸露、破损，防止触电。
2. 操作过程中，不得随意调整压力阀，以免影响过滤效果或导致设备损坏。
3. 过滤过程中，若发现滤液异常，如浑浊、颜色变化等，应立即停止作业，查明原因。
4. 卸料时，应确保压滤机已完全泄压，避免物料喷溅或设备突然动作造成的伤害。
5. 清洗滤板时，切勿使用硬物刮擦，以免损坏滤板表面，影响密封性能。
6. 关机后，及时清理设备周围残留的物料，保持工作区域整洁。
7. 发现设备异常噪音、振动过大等现象，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
8. 未经许可，严禁擅自拆解设备，以免破坏内部结构或造成人身伤害。
9. 熟悉并定期更新应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取措施。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范的操作和持续的安全教育，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 操作前准备：
- 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥，避免滑倒。
- 确认电源线完好，接地可靠，避免电气事故。
- 检查液压系统油位，不足时应及时补充，防止液压泵损坏。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示，开启电源，预热设备。
- 调整过滤压力和进料速度，根据物料性质和过滤需求设定。
3. 过滤操作：
- 均匀倒入浆料，避免一次性过多导致压力瞬间增大。
- 观察压力表，保持在设定范围内，过高可能损坏滤板或密封件。
- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。
4. 隔膜压榨阶段：
- 当过滤完成，启动隔膜压榨程序，进一步减少滤饼水分。
- 注意观察压力变化，避免超压运行。
5. 卸饼与清洗：
- 关闭电源，释放压力，小心打开滤板，卸下滤饼。
- 清洗滤板和滤布，保持清洁，延长使用寿命。
- 检查滤板有无破损，及时更换。
6. 停机与维护：
- 停机后，排空液压系统余油，防止冻结或氧化。
- 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。
- 长时间停机，应做好防锈保护。
7. 应急处理：
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得擅自拆解设备，有问题应及时报告维修人员。
本规程需每位操作员熟记于心，并在实际操作中严格遵守。安全第一，预防为主，只有这样，我们才能确保隔膜压滤机在高效运行时，保障人员和设备的安全。
篇4
1. 操作前务必关闭电源，进行设备检查，确认无误后再开启。
2. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以防夹伤。
3. 调整压力和过滤时间时，需根据物料性质和工艺要求，避免过度压力导致设备损坏。
4. 清洁时，应关闭电源，使用专用工具，避免直接接触运动部件。
5. 发现设备异常，应立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。
6. 定期进行设备保养，保持良好的润滑状态，及时更换磨损部件。
7. 培训新员工掌握操作规程，确保所有操作人员都能熟练、安全地使用压滤机。
8. 现场应保持整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积累，以防引发火灾。
以上规程旨在为压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和环境灵活应用，并始终保持警惕，以确保生产安全。
篇5
1. 操作人员需接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，防止发生意外。
3. 严禁在设备带电状态下进行维修，确保操作安全。
4. 滤饼卸料时，应避免滤饼飞溅，防止对人员和环境造成伤害。
5. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
压滤机安全技术操作规程范文
1压滤机正常工作时,操作人员不得将手头脚伸入滤板间或从拉开的滤板缝间欢察下面的输送机。
2禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。
3清除滤饼时操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
4压滤机液压糸统必须按装电接点压力表。
5禁止杂物进入压滤机。
6禁止操作人员戴手套操纵,滤板缺少时严禁压紧滤板。
7与压滤机配套的絮凝剂添加糸统应当采取防滑措施,入料停上时滤布及设备周围应冲洗干净。
