水泥磨巡检操作规程目的和意义
篇1
水泥磨巡检工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备故障引发的生产事故。通过规范的操作流程，可以及时发现设备隐患，预防故障发生，保证水泥生产的连续性和稳定性，提高生产效率，同时减少设备维修成本，延长设备使用寿命。此外，该规程还有助于提升员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。
篇2
水泥磨巡检工作是保障生产线稳定运行的关键环节，其主要目的是及时发现并解决设备隐患，防止因设备故障导致生产中断，确保生产效率和产品质量。巡检工的安全技术操作规程旨在提高工人的自我保护意识，降低作业风险，保障员工的生命安全，促进企业的安全生产环境。
篇3
制定水泥磨巡检工职工安全操作规程旨在保障员工的生命安全和健康，防止因操作不当或忽视安全规定导致的事故。通过明确的操作流程，提高工作效率，减少设备故障率，确保水泥生产线的稳定运行，同时也有利于企业营造安全文化，提升整体安全管理水平。
篇4
1. 保障人员安全：通过定期巡检，及时发现和排除潜在的安全隐患，降低工伤事故风险。
2. 维护设备稳定：及时发现设备异常，预防设备故障，延长设备使用寿命。
3. 提高生产效率：通过优化设备运行状态，保证生产流程顺畅，提高水泥生产效率。
4. 节约资源：预防因设备故障导致的停机维修，减少能源浪费和生产成本。
篇5
水泥磨巡检操作规程旨在确保生产过程的安全、稳定和高效。通过定期巡检，可以及时发现并解决设备潜在问题，预防故障发生，减少停机时间，提高水泥生产效率。此外，巡检也有助于维护设备性能，延长其使用寿命，降低维修成本，保障产品质量，满足客户对高品质水泥的需求。
篇6
水泥磨巡检工操作规程的目的是保证水泥生产线的稳定运行，通过规范的操作流程，预防设备故障，减少生产中断，提高生产效率和产品质量。该规程有助于保障员工的生命安全，降低职业危害，维护良好的工作环境，促进企业的可持续发展。
工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程范文
一、本规程使用于制成车间水泥磨巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。
10、与操作员确认所选油泵是否正确。
11、检查循环水是否充足,管路是否畅通,水温是否正常。
12、确认磨机慢驱动离合器位置是否正确,磨机是否处于静止状态。
13、检查水电阻箱内液体是否充足。
14、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可 联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
磨头、磨尾稀油站→磨主减速机稀油站→水电阻搅拌→出磨斜槽风机→主电机风冷风机→主电机→入磨皮带
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查磨头、磨尾稀油站供油压力、油温及油泵工作是否正常,管路是否畅通。
6、勤听磨音,掌握磨内情况,及时反馈给操作员。
7、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
8、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
17、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
18、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方可作业。
19、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
4、停机后稀油站继续工作,启动慢转电机,驱动磨机慢转。
5、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
6、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
7、磨机连续启动时,注意水电阻温度,严禁达到沸腾状态。
7、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道 工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
8、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
9、设备检修按《检修操作规程》执行。
