振动筛司机操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范双轴振动筛的操作流程，提高工作效率，保障设备安全运行，防止因操作不当造成的设备损坏和安全事故。通过严格遵守操作规程，可以延长设备使用寿命，保证生产过程的连续性和稳定性，从而提升整个生产线的性能和经济效益。
篇2
本规程旨在规范双轴振动筛的操作流程，确保作业安全，提高筛分效率，延长设备使用寿命。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，避免安全事故，同时保证生产过程的稳定性和产品质量。
篇3
振动筛司机安全技术操作规程的实施旨在：
1. 确保人员安全：通过规范操作，减少因操作不当造成的事故风险，保护员工的生命安全。
2. 保障设备正常运行：遵循规程可降低设备损坏概率，减少维修成本，提高生产效率。
3. 遵守法规：符合国家及行业安全标准，避免因违规操作导致的法律责任。
4. 培养良好习惯：规范的操作规程有助于培养司机严谨的工作态度和良好的职业习惯。
篇4
振动筛司机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的故障和事故，延长设备使用寿命，提高生产效率。规范的操作也能保障员工的人身安全，降低职业健康风险，促进企业的稳定发展。
双轴振动筛司机安全操作规程范文
1.准备:
(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置);
(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动;
(3)向有关岗位发出开机信号。
2.开机:
(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40℃,超过时应补充注油);
(2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;
(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。
3.停机:
(1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;
(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍);
(3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次;
(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净;
(5)向有关岗位发出停车信号。
