打扣机安全操作规程目的和意义
篇1
制定打扣机安全操作规程旨在确保工贸企业的生产安全，防止因操作不当引发的工伤事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和设备的正常运行，同时也为企业的持续稳定发展奠定基础。
篇2
这些规程的目的是确保操作人员在使用专机打扣机时的安全，减少意外事故的发生，同时保护设备不受损害，提高生产效率和产品质量。遵循这些规程，可以降低工伤率，提升员工的工作满意度，有利于企业的稳定运营和长期发展。
篇3
打扣机安全操作规程的制定旨在确保生产过程中的安全性，降低设备故障率，减少因操作不当造成的工伤事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范操作，可以延长打扣机的使用寿命，减少维修成本，同时保证产品质量的一致性和稳定性。
篇4
本规程旨在确保自动打扣机的高效、安全运行，防止操作过程中可能出现的意外伤害，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障员工的工作安全与健康，同时也为企业的稳定生产和经济效益提供有力保障。
篇5
制定打扣机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过明确的操作流程和安全规范，提高工作效率，降低生产风险，维护企业的稳定运营，同时保障产品质量。
自动打扣机安全操作维护规程范文
1.目的
加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。
2.适用范围
自动打扣机（制造厂商：杨州.新亚厂 规格型号：t23-3.15 设备编号： ）
3.设备用途
生产。
4.职责
4.1生产经理/科长：做好管理工作。
4.2组 长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维 修 员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操 作 员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。
5.程序
5.1开机前检查准备工作
5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。
5.1.2确定总电源开关处于关闭状态，检查各传动部位紧固镙丝有无松动，发现有及时拧紧。检查传动皮带的松紧度和磨损度，发现异常及时向组长汇报。
5.1.3手动转动飞轮，检查上下模是否对正，背板扣型号号是否与模具相适应。
5.1.4按生产工艺标准调整好工作台面固定限位尺寸。
5.2操作
5.2.1操作员应该清楚设备的工作过程和危险部位，尤其要注意上下模活动距离，手不要往里伸，每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。
5.2.2打开电机电源。严禁带手套及穿松散服装操作本机。
5.2.3安全操作要点：一手持工件靠在挡位上，一手持背板扣于上模针眼处（注意手不要伸进模芯），踩脚踏板，模具下压之后上升。检查工件质量是否达标，无异常可投入作业。
5.2.4任何时候只要脚还在脚踏板上，手都不要伸进模芯！精神不集中时可稍作休息，再进行作业。
5.2.5工作中若有滑轨自由下落、碰撞响声、制动不好、离合器操作不正常等，应立即停机切断电源开关，待修复后方能开机。
5.2.6工作结束，关闭操作电源。做好安全维护工作。
5.3操作员日常维护工作
每4个工作小时，至少对设备彻底清洁一次，必要时增加清洁次数。
5.3.1清洁工作前关掉电源，并确定飞轮已停止转动。
5.3.2用气枪吹整个装置内外，包括电机表面。吹不干净的地方应用碎布擦干净。
5.3.3传动部位保持润滑，一天一次在传动部位加少许润滑油，注油嘴三天加一次黄油。
5.3.4检查有无锣丝松动或缺少的情况，如有应从技术员处借来工具拧紧，不敢确定的部位应向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。
5.3.5以星期为单位作为保养周期，每星期六下午下班前30分钟，清洁设备并重复5.3.3的工作，并用油布擦拭易生锈部位（如工作台面）。完成周保养工作。
5.3.6操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。
5.4月保养工作
区域维修员参照《设备月保养记录表》，重点做好单元性能的检测工作，并做好160小时以上的保养润滑工作。组长监督维修员是否按规定做维护工作，做好监督工作。
6相关记录
《设备日常保养记录表》
《设备月保养记录表》
《设备维修记录表》
