制管机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如安全眼镜、工作手套等。
3. 制管过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告上级。
4. 不得擅自调整设备内部设置，避免引发安全事故。
5. 定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好运行状态。
6. 遵守工厂的规章制度，严禁在工作区域内吸烟、进食或进行其他无关活动。
7. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以防发生意外。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，以确保生产安全和设备寿命。每位员工都应将其视为日常工作的基础，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
2. 操作时禁止将身体任何部位伸入设备运动部件，以防受伤。
3. 离开工作岗位时，务必关闭设备电源，防止无人值守时发生意外。
4. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序，减少安全隐患。
5. 在设备故障排除后，重新启动前需再次进行检查，确认无误后方可继续操作。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，同时为企业生产安全贡献自己的力量。
篇3
1. 制管过程中，禁止随意改变设备设定，以免影响产品品质或损坏设备。
2. 不得在设备运行时离开岗位，以防意外发生。
3. 对于任何未知故障，切勿自行处理，应立即通知专业技术人员。
4. 安全警示标志应清晰可见，不得遮挡。
5. 培训和考核应定期进行，确保每位操作员熟悉并掌握安全操作规程。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至人身伤害。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 不允许未经培训的人员擅自操作制管机。
2. 切勿在设备运行过程中进行调整或维修，以免发生意外。
3. 注意物料的正确放置，避免因物料滑落引发安全事故。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作视线或引发滑倒。
5. 紧急情况下，优先保证人身安全，设备损失次之。
请所有操作人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，以实现高效、安全的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
波纹管制管机安全操作规程范文
1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。
2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。
4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。
5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。
6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。
7、 压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。
8、 压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力扭紧，出管时再根据情况调节。
9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭，以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。
10、接驳钢带
（1）钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳，两端搭接约3～4cm并对齐两边，用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点，焊8～9个点为宜。
（2）手工接钢带时接头口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折约5mm长度，两边接头对扣并锤平紧贴，把固定弹簧两端的螺杆松开，穿好钢带后在上紧，此接法再过轧辊时要缓慢，切忽快速以免脱扣。
