折边机安全操作规程注意事项
篇1
1. 在开机前，检查折边机的油位和润滑情况，确保设备运行顺畅。
2. 禁止未经许可的人员接近正在工作的设备，尤其是儿童。
3. 使用适当的工具进行操作，避免用手直接接触运动部件。
4. 操作过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 工作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁，防止杂物积累引发安全隐患。
6. 遵守交接班制度，将设备状况和注意事项详细告知接班人员。
7. 记录设备的日常维护和故障情况，以便及时维修和保养。
在执行这些规程时，每位操作员都应意识到，安全第一，预防为主。只有将规程落实到日常工作中，才能真正实现安全生产，保证个人和企业的利益。
篇2
1. 操作员需接受专业培训，未经许可不得擅自操作设备。
2. 操作过程中保持专注，避免分心导致意外。
3. 遵守规程，但也要灵活应对突发情况，如遇紧急状况，应立即按下急停开关。
4. 定期进行设备性能检查，预防潜在问题。
5. 保持良好的工作习惯，如合理安排休息，防止疲劳操作。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，以确保生产环境的安全和谐。只有每个环节都做到位，才能实现设备的最大效能和人员的安全保障。
篇3
1. 使用前检查
- 检查设备是否完好无损，特别是制动系统、防护装置是否正常。
- 确认电源线无破损，接地良好。
- 检查油压、气压是否达到工作要求。
2. 操作准备
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
- 根据加工需求，选择合适的模具和工具。
3. 启动与运行
- 按照设备手册启动机器，不得超负荷使用。
- 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近运动部件。
- 观察工作过程，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 操作技巧
- 板材放置要平稳，避免因滑动引发事故。
- 折弯时，确保板材厚度与设备能力匹配，防止折断或设备损坏。
- 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。
5. 维护保养
- 定期进行设备清洁，保持润滑良好。
- 每次使用后，检查设备是否有磨损或损坏，并及时维修。
- 长时间不用时，断电并做好防锈处理。
6. 培训与监督
- 新员工必须接受操作培训并通过考核才能独立操作。
- 现场监督确保操作员遵守规程，对违规行为及时纠正。
7. 应急处理
- 熟悉紧急停止按钮的位置，遇紧急情况迅速按下。
- 发生事故后，立即启动应急预案，通知相关人员并进行现场保护。
8. 记录与反馈
- 记录每次使用情况，包括设备运行状态、故障及维修信息。
- 对规程中存在的不足或改进建议，应及时向上级反馈。
请注意，这只是一个基本的操作规程，具体操作还需结合设备实际情况和工厂安全规定。每位操作员都应以安全为首要，严格按照规程执行，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 不得在未受过专业培训的情况下操作设备。
2. 工作结束后，及时关闭电源，清理工作现场。
3. 对于新引入的工件或复杂的折弯工艺，应先进行试验，确认安全后再批量生产。
4. 遵守5s管理，保持工作环境整洁有序，减少潜在的危险因素。
5. 定期对设备进行保养和检修，确保其始终处于良好状态。
请每位员工严格遵守上述规程，安全操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致不可逆的后果，因此，我们每个人都是自身安全的第一责任人。
篇5
1. 未经培训的人员不得擅自操作液压折边机。
2. 在设备运行时，严禁将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。
3. 如发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停止操作，及时报告并处理。
4. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响设备正常运行。
5. 定期进行设备维护保养，确保润滑系统、液压系统及电气系统的良好状态。
6. 遵守厂规厂纪，服从现场管理人员的指导，共同维护生产秩序。
7. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏或安全事故。
8. 在折边过程中，若发现工件位置不正，应先停机调整，切勿强行操作。
9. 工作结束后，断开电源，清理好工具，确保设备处于安全状态。
通过严格执行上述规程，我们能够确保液压折边机的操作安全，提高生产效率，同时为员工创造一个健康、有序的工作环境。让我们共同努力，确保每一项操作都符合安全标准，让生产更加顺利、高效。
篇6
1. 非专业人员不得擅自操作折边机，必须经过专业培训并获得授权后才能上岗。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生意外。
3. 工作中如需调整设备，务必先停止机器运行，待设备完全静止后再进行。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 对于异常情况，如听到异响、发现设备发热过度等，应立即停机检查，必要时通知维修人员。
6. 注意保持工作环境整洁，避免油脂、金属屑等杂物影响操作安全。
7. 遵守公司的安全规章制度，积极配合安全检查，提高自我保护意识。
以上规程旨在提供一个安全的操作环境，但实际情况可能会有所不同，因此操作人员应结合具体工作环境灵活应用，并始终保持警惕，以确保安全高效的工作。
篇7
1. 操作前，确保员工接受过折边机的操作培训，了解设备性能和安全操作知识。
2. 不允许未经许可的人员操作折边机，特别是未满18岁的未成年人。
3. 操作时，禁止戴宽松衣物和首饰，以免卷入机器。
4. 切勿在设备运行中进行调整或清理工作，应在设备完全停止后进行。
5. 遇到故障时，不要自行拆卸设备，应及时通知专业维修人员处理。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
请全体员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的生产环境。我们重视每一位员工的安全，希望通过大家的共同努力，实现零事故的工作目标。
篇8
1. 不得在设备运行时调整或清理机器，以免发生危险。
2. 遇到异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查。
3. 新员工需经过培训并通过考核后才能独立操作折边机。
4. 禁止超负荷使用设备，避免损坏机器或引发安全事故。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
6. 在更换刀具或其他配件时，务必断开电源，并等待设备完全停止。
7. 遵守公司的安全生产规定，定期进行安全检查和维护。
8. 若设备出现故障，应立即通知专业维修人员，切勿自行拆修。
以上操作规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但个人安全意识同样重要。每位操作员都应时刻保持警惕，遵守规程，以确保自身和他人的安全。只有这样，我们才能实现高效、安全的生产目标。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟知折边机的操作方法和安全规程，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。
3. 不得在设备运行中调整参数或接触运动部件，以免发生意外。
4. 对于异常情况，如异响、振动过大、工件变形等，应立即停止作业，查明原因后方可继续。
5. 维护保养时，必须断开电源，防止电击或设备突然启动。
6. 存放工件和工具时，要避免滑落或砸伤，保持工作区域整洁有序。
7. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，确保作业安全。
8. 严禁疲劳作业，保持清醒状态，以确保操作的准确性。
9. 定期进行设备安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
以上折边机安全操作规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每个环节都符合安全标准，以实现高效、安全的生产环境。
工贸折边机安全操作规程范文
一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。
1、滑块下限调整:由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同,滑块下限位置应作调整,滑块下限位置应作相应调整,滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。
2、板料折弯压力参数选用表:按板料厚度选用下模v型槽的开口尺寸,按表可查取折弯压力。
3、电气按钮站:有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。
4、滑块上限调整:调整行程开关触头,可改变滑块上限停止位置,缩短工作循环时间以提高生产效率。
5、模具:由于折弯板材厚度及形状的不同,应选用适当的下模的v型槽开口尺寸。
6、挡料调节手轮:挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。
7、脚踏开关:使滑块作微动或往复行程,操作轻便。
8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项:
1、板料必须平整;
2、折弯板料应放在机器的中间;
3、正确的选用下模v型槽,开口尺寸应大于8倍的板料厚度;
4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。
本机器调整方法:对折弯工作的精度要求较高时,将溢流阀降低到工件所需压力。
5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的 有效措施。其步骤:先将充油开关打开,然后将放气开关打开,将选择开关扳至
“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下关闭放气开关,充油结束后,记住将充油开关关闭。
同步缸充油排气应在:①每次开始之间;②在连续运行中,如果发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。
三、同步油缸使用说明
充油压力﹤5mpa,但新机器或用户换新油封时,滑块速度可能会减慢,这时油路压力可降低﹤3mpa,当油封使用成熟时可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑块上升(回程^
yv3动作,使系统卸荷。yv1动作,件号10电磁阀换向。yv3失电,压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升,油缸上腔的油由控制油打开液压操纵, 单向阀件号“1”流回油箱,另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。
五、工作时的动作
开动油泵,控制脚踏开关,yv2动作,件号“10”电磁阀换向,yv3失电, 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸,滑块下降,差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节 流阀的作用,节流前压力升高,控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油箱,使系统处于卸荷状态,当滑块下端刀具与工件 接触时,滑块速度趋于停止,节流阀前未造成压力,即控制油路无压力。液压操 纵单向阀关闭,系统处于加载状态。
工作结束后,滑块回程(动作同四).
六、停机
滑块在下死点。
七、机器的润滑
开动机器之前,务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油,每班工作中也应适时加油。
