加臭机操作规程目的和意义
篇1
制定加臭机安全操作规程旨在确保设备运行稳定，防止因操作不当引发的安全事故，保护工作人员的生命安全，同时保障天然气管网的正常供气，提高工作效率，减少故障率，维护企业的良好运营环境。
篇2
lng气化站加臭机的主要任务是对天然气进行加臭处理，以提高其在泄漏时的可察觉性，确保人员安全和设施的正常运行。本规程旨在规范操作流程，防止因操作不当引发的安全事故，提升工作效率，保障天然气供应的稳定性和安全性。
1. 设备检查：确保加臭机及其附属设备完好无损，各连接部位密封良好，防止天然气泄漏。
2. 启动前准备：完成必要的系统检查和设置，如调整加臭剂浓度，设置好控制系统参数。
3. 运行操作：遵循标准流程启动和监控加臭机，保证加臭剂均匀、适量地加入到天然气中。
4. 异常处理：遇到设备故障或异常情况时，迅速做出响应，按照规程进行应急处理。
5. 停机步骤：在不影响供气的前提下，安全有序地停止加臭机运行，做好设备保养工作。
篇3
微量控制加药机加臭机的运行旨在确保水质安全，防止微生物污染，同时通过精确控制药剂添加，减少浪费，提高经济效益。其意义体现在：
1. 确保水质达标：通过适时、适量地加入消毒剂，保证出水的微生物指标符合国家卫生标准。
2. 优化成本：精准加药能避免过量使用药剂，降低处理成本。
3. 安全监控：加臭装置可以及时发现潜在的气体泄漏，保障工作人员和周围环境的安全。
篇4
加臭机操作规程的制定旨在确保燃气加臭过程的安全、稳定和有效。通过规范的操作步骤，可以防止因操作不当导致的设备损坏、加臭剂浪费和安全隐患，保障燃气泄漏时能及时被察觉，提高用户和工作人员的生命财产安全，同时也保证了燃气系统的正常运行，提升服务质量。
微量控制加药机（加臭机）操作规程范文
1.运行前准备:
1.1检查设备各部分是否完整;
1.2检查电器连接是否符合防爆要求;
1.3检查储药罐内是否有足够药剂;
1.4检查各阀门的开闭是否正确(见阀门工作状态表);
1.5检查输入采样信号是否正确;
2.加药量的计算与标定:
2.1泵的单次注射量确定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3
2.2小时加药量计算:单次注射量×设定工作频率×60
2.3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率,但最高不得超过45次/分;
3.单行程加药量标定方法:
3.1关闭液面计低阀,使泵工作时药剂只从玻璃管内排出;
3.2打开泵壳盖板,提起提拉锁环,拨动行程螺杆旋转至适当位置(行程指针向前移动时泵的输出量加大,反之减小);从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml,相当于500mg的四氢噻吩加臭剂;
3.3放下提拉锁,锁住行程,打开液面剂底阀,使设备进入正常工作状态。
4.开机步骤:
4.1闭合控制器的电源开关;
4.2根据燃气流量值计算设定工作频率值;
4.3闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;
4.4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;
4.5各部检查好后,进入正常运行状态,做运行记录。
5.停止运行程序:
5.1关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;
5.2关闭管路上开启状态的阀门,关闭泵下阀;
5.3关闭控制器电源开关
6.紧急停机:
6.1关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;
6.2关闭泄漏点前后阀门,检漏维修处理;
6.3关闭注射器前阀门,防止物料回灌。
7.导药工艺:
从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时,应用30kpa压力的氮气或泵进行。
8.运行日常巡检:
8.1每日检查一次泄漏、输出及储药量;
8.2每班检查一次泵的运行情况,包括油位、膜片及排气情况;
8.3储药罐在每次上药时,应尽可能排污一次,以免药剂内有固体或不纯的药剂;
8.4过滤器应每半年清洗一次;
8.5在设备加药比例长时间不变的条件下,应每月做一次标定,以确保加药准确;
8.6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度;
阀门工作状态表
阀门名称
正常工作状态
检修状态
导药上料状态
备注
加药阀
开通
关闭
关闭
上料阀
关闭
开通/关闭
开通
排空阀
关闭
开通/关闭
开通
回流阀
关闭
开通
关闭
注射器阀
开通
关闭
关闭
液面计底阀
开通
开通/关闭
开通
液面计顶阀
开通
开通
开通
上料限流阀
开通
排污阀
开通
开通/关闭
开通
