加臭机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 加臭过程中，严禁烟火，遵守现场安全规定。
3. 在设备运行期间，不得随意调整设定值，避免影响加臭效果。
4. 注意个人防护，穿戴防护装备，避免直接接触加臭剂。
5. 发现异常情况，立即采取措施，并报告上级或相关部门。
6. 停机后，确保设备完全断电，防止意外启动。
7. 定期进行设备校验和性能测试，确保加臭机处于良好工作状态。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。务必理解和遵守规程，以确保安全和效率。
篇2
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必确认加臭机各部件完好无损，管道连接紧密，无泄漏迹象。
- 检查电源线是否牢固，接地是否可靠，防止触电风险。
2. 操作流程与步骤：
- 按照操作手册逐步进行，不得跳过任何步骤。
- 开启设备前，先开启通风设备，确保工作区域空气流通。
- 设定合适的加臭浓度，严禁超限操作。
3. 应急处理措施：
- 发现泄漏或异常情况，立即关闭设备，启动应急预案。
- 不得擅自处理，应通知专业人员进行维修。
4. 维护保养与清洁：
- 定期清理设备内部及周边杂物，保持设备清洁。
- 按照规定周期进行设备保养，确保其性能稳定。
5. 个人防护与安全意识：
- 操作人员必须佩戴防护眼镜、防毒面具和手套等个人防护装备。
- 提高安全意识，遵守安全规定，不得在无监护情况下操作。
请注意，操作过程中可能出现的轻微故障如轻微的异响，应及时记录并上报，以免小问题演变成大故障。此外，对于初次使用者，应进行专门的培训，确保其熟悉设备和安全操作流程。务必牢记，安全第一，预防为主，任何操作都不可马虎对待。
在执行这些规程时，要灵活应对，结合实际情况做出判断，以确保工作的顺利进行。请每位操作员牢记，我们的目标是保证安全、高效地完成任务，共同维护一个安全的工作环境。
篇3
在操作微量控制加药机加臭机时，务必遵守以下要点：
1. 操作前检查：确认设备各部件完好无损，电源、管路连接正常，无泄漏现象。
2. 药剂管理：使用专用容器储存药剂，避免直接接触皮肤和眼睛，遵循msds（材料安全数据表）指导进行操作。
3. 设置参数：根据水质条件和处理需求，正确设定计量泵的流量和控制系统参数。
4. 实时监控：密切关注设备运行状态，定期查看控制器显示的数据，确保加药量准确。
5. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，确保设备运行效率。
6. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发现异常，立即停止设备运行并采取相应措施。
7. 记录与报告：做好操作记录，定期汇报设备运行情况，以便及时调整和改进。
在实际操作中，应结合现场实际情况，灵活运用专业判断，确保微量控制加药机加臭机的安全、高效运行，为水处理工作提供有力保障。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有有效证件上岗。
2. 检查时需佩戴防护装备，防止气体泄漏对身体造成伤害。
3. 在加臭机运行过程中，密切关注仪表读数，定期检查加臭剂的消耗量，确保加臭比例准确。
4. 发现异常情况时，应立即停机，隔离现场，并及时报告上级和维修部门。
5. 加臭剂应妥善存储，避免接触火源，防止泄漏。
6. 停机后，清理设备表面，关闭所有阀门，做好交接班记录。
7. 不得擅自修改系统参数，任何设备改动都需得到批准并由专业人员执行。
8. 定期进行设备维护和保养，确保设备始终处于良好状态。
通过严格执行此操作规程，我们能确保lng气化站的高效、安全运行，为社会提供可靠的天然气供应。操作人员需时刻牢记安全第一，规范操作，以确保自身和他人的生命财产安全。
微量控制加药机（加臭机）操作规程范文
1.运行前准备:
1.1检查设备各部分是否完整;
1.2检查电器连接是否符合防爆要求;
1.3检查储药罐内是否有足够药剂;
1.4检查各阀门的开闭是否正确(见阀门工作状态表);
1.5检查输入采样信号是否正确;
2.加药量的计算与标定:
2.1泵的单次注射量确定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3
2.2小时加药量计算:单次注射量×设定工作频率×60
2.3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率,但最高不得超过45次/分;
3.单行程加药量标定方法:
3.1关闭液面计低阀,使泵工作时药剂只从玻璃管内排出;
3.2打开泵壳盖板,提起提拉锁环,拨动行程螺杆旋转至适当位置(行程指针向前移动时泵的输出量加大,反之减小);从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml,相当于500mg的四氢噻吩加臭剂;
3.3放下提拉锁,锁住行程,打开液面剂底阀,使设备进入正常工作状态。
4.开机步骤:
4.1闭合控制器的电源开关;
4.2根据燃气流量值计算设定工作频率值;
4.3闭合设备的防爆开关,使计量泵工作;
4.4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确;
4.5各部检查好后,进入正常运行状态,做运行记录。
5.停止运行程序:
5.1关闭设备防爆开关,检查泵是否已停止运行;
5.2关闭管路上开启状态的阀门,关闭泵下阀;
5.3关闭控制器电源开关
6.紧急停机:
6.1关闭控制器电源开关或设备防爆开关,使设备停车;
6.2关闭泄漏点前后阀门,检漏维修处理;
6.3关闭注射器前阀门,防止物料回灌。
7.导药工艺:
从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时,应用30kpa压力的氮气或泵进行。
8.运行日常巡检:
8.1每日检查一次泄漏、输出及储药量;
8.2每班检查一次泵的运行情况,包括油位、膜片及排气情况;
8.3储药罐在每次上药时,应尽可能排污一次,以免药剂内有固体或不纯的药剂;
8.4过滤器应每半年清洗一次;
8.5在设备加药比例长时间不变的条件下,应每月做一次标定,以确保加药准确;
8.6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度;
阀门工作状态表
阀门名称
正常工作状态
检修状态
导药上料状态
备注
加药阀
开通
关闭
关闭
上料阀
关闭
开通/关闭
开通
排空阀
关闭
开通/关闭
开通
回流阀
关闭
开通
关闭
注射器阀
开通
关闭
关闭
液面计底阀
开通
开通/关闭
开通
液面计顶阀
开通
开通
开通
上料限流阀
开通
排污阀
开通
开通/关闭
开通
