油库技术规程13篇

第1篇 转运站汽油油库安全技术规程

第一章总则

1、 操作人员必须遵守矿山一般安全规程。

2、 使用通用设备、工器具时,必须遵守其安全规程。

3、操作人员必须熟悉和掌握油库内各种设备的结构、性能、工作原理、技术标准及要求。

4、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

5、将使用的各种工器具准备齐全,并放到指定的地点。

6、进入油库的车辆、人员必须执行门卫登记制度。

第二章操作规程

第一节设备、设施的安全检查

1、 工作前,必须检查各种设备的电气、机械是否运行正常,有无隐患缺陷。

2、 检查各种安全防护装置是否齐全完好,有无缺损。

3、 检查各种设备、设施的接地保护线是否完好,有无开焊、断裂、脱落等现象。

4、 检查各部螺丝是否有松动、缺损等现象。

5、检查梯子、踏板、走台、栏杆是否有开焊、断裂等缺陷,有无油污、冰雪等易滑物。

6、检查作业现场有无影响安全作业的障碍物。

7、检查各种设备、管道、法兰连接处有无泄漏现象,阀门开启是否灵活,关闭是否紧密。

8、检查手摇抽油泵工作是否正常,有无泄漏现象。

9、检查消防水泵运转是否正常,水池蓄水是否符合要求。

10、油罐的阻火呼吸阀必须进行定期检查和保养,检查压力阀盘动作是否灵活,导杆及密封环接触面有无损伤,导杆升降是否灵活。

11、每半年检查一次阻火芯,是否有堵塞、变形、腐蚀等现象,被堵塞的阻火芯应清洗干净,保证芯子上的每个孔眼畅通,对于变形或腐蚀的芯子应及时更换,保证达到安全使用的目的。

第二节安全操作

1、接到油料局车或油罐车调运指令后,工作人员必须做好接车准备工作,检查所有的设备、设施等全部正常后,方可将油车调入油库区。

2、进入油库的油料局车与牵引(或推进)机车之间必须挂接二节以上的隔离车,车辆对正卸油位置后,必须将铁鞋按规定卡放到车轮下,防止溜车。

3、将卸油平台与油罐相连的活动连接板稳固可靠的放置好。

4、装卸油时,油料局车或油罐车必须接挂好可靠的接地线,各种管道接头连接必须牢固可靠,鹤管必须放到油罐底部。

5、装卸油时,必须有专人负责指挥和安全监护,灌装流速不得大于4.5米/秒。

6、装卸时,操作人员必须注意观察油罐的充装量和装卸作业情况,发现异常应立即停止作业。

7、使用装卸油料鹤管时,操作人员应注意安全,应站稳扶牢,避免与周围设施碰撞,鹤管下摆角度不应过大,不得用力过猛,压簧禁止超负荷运行。

8、必须将鹤管头插入油罐的底部,并固定牢靠,确认无误后,方可下一部作业。

9、使用手摇抽油泵将空输油管道注满,将所使用的阀门开启,与其他工作人员互相联系好,再次确认无误后,方可启动油泵。

10、装卸完后,将管道阀门关闭紧密,切断设备的电源,并将鹤管短臂推向栈台内侧,并将摆动管升至最高位置,固定牢靠,再将局车上的孔口盖板关严,确认无误后,方可通知调度将局车调出。

11、机车与局车必须挂接牢靠后,方可拆除接地线和铁鞋,将作业现场清扫干净,大门关好。

第三章安全技术

第一节一般要求

1、油库内的电气设备、设施、储油罐等必须装设可靠的接地保护线和避雷装置,并保持完好,定期测试(接地电阻不大于10ω)。

2、主要岗位、地点必须设置明显醒目的安全标志。

3、泵房等室内必须设置通风机组并进行定期通风。

4、油库中的各种电气设备、控制开关、照明、电话等必须使用专用防爆型。

5、各种配电柜、控制箱前必须铺设绝缘板,停送各种电气开关时,操作人员必须站在绝缘板上侧面操作。

6、各种消防设备、设施、器材等必须按规定配备齐全,摆放到指定地点,禁止挪用。

7、储油罐、各种装卸油料的设备、管道等需检修、维护及更换附件、排污、排水等作业时,禁止使用非专用工具,必须制定详细、具体、可靠的安全措施后,方可实施。

8、各室内地面必须保持整洁干净无油污。

9、油库周围15米范围内,禁止架设各种高低压电气线路,围墙外应设宽度为1-2米的隔离带。

10、上下梯子时,站稳扶牢,禁止跳上跳下。

11、油库内禁止存放其它易燃易爆危险品等杂物,杂草等必须经常清理,做好防火工作。

第二节工作时

1、禁止将火种带入库区,进入油库的各种车辆必须装有防火罩,否则禁止入内。

2、油库的工作人员必须按规定穿戴好防静电服或纯棉服,禁止穿带有铁钉及铁掌的鞋。

3、禁止在油库区内吸烟和动用明火。

4、车辆必须熄火后,方可进行加油或装卸作业。

5、禁止在装卸油料时使用手机、无线通讯器材,禁止拍打、抖落化纤衣服。

6、禁止发生油料飞溅、外溢现象。

7、工作人员必须坚守岗位,禁止擅自离开。

8、遇有大风、暴雨、雷雨天气时,禁止进行油料装卸作业。

9、禁止用铁制金属物件击打其它物件。

10、测量储罐存储量时,禁止使用铁制量具或其它铁制工具。

11、使用油罐车进行倒油作业时,必须将油库的进出两个大门全部打开。

12、禁止在库区内进行掉头。

13、禁止打开车上的收录机。

14、禁止开启与加油作业无关的电气开关。

15、加完油后,必须将车体、地面及管道等处的油迹擦拭干净。

16、工作结束后,应将库内所有的用电设备的电源切断。

第2篇 油库工作人员作业安全技术操作规程

油库工作人员的安全技术操作规程

一、油库工作人员要严守工作岗位,非本库人员不得入内。

二、严禁携带火种,打火机及其它易燃易爆品,库区内严禁吸烟,燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃,易爆,助爆物品及受力容器。

三、不准使用不防爆电器设备,严禁明火照明。

四、加油室,车辆必须熄火,驾驶员不得离开,不准吸咽。

五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库,禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲,以免产生火花,发生火灾。

六、油库内的工作人员,要熟练掌握各种灭火器的使用方法,一旦发生火情,及时使用灭火器扑救,做到忙而不乱。

七、油库内的电器设备以及消防器材,必须定期检查保养。

八、要有专人定期进行安全检查,每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。

九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程,并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。

第3篇 油库工作人员岗位安全技术操作规程

1.油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。

2.严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3.不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。

4.加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。

5.禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

6.油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

7.油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。

8.要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。

9.油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。

第4篇 仓库油库安全技术操作规程

1、油库内除保管员或上级领导及经领导许可后才能进入，其他人员一律严禁入内。

2、所有人员进入油库区内，绝对严禁携带火柴、打火机及易燃物入库。

3、仓库（油库）区严禁使用明火或吸烟。并应有醒目的防火标志。

4、油库区域25米范围内，不许有杂草丛生。

5、油库应用防火材料建成并应有防雷击设施。

6、库区应备有灭火器、砂箱、铁锨等灭火工具，并应指定专人负责保管，每周检查一次。并应懂得灭火器的使用方法。

7、油库内如设开关、照明等，必须是防爆式的，每月检查一次。如无电气照明，可使用手电筒代替，但禁止使用火柴、打火机等明火照明。仓库内的照明线路应用电缆线，且有短路、漏电保护。人员离开库区时必须停好电源。

8、油库应设通风口，并应经常打开通风，库外温度高于库内时，不得打开通风口，以勉增高库内温度。

9、仓库管理员应根据生产实际需要购进煤油、汽油等易燃易爆油料，不得大量存入油库。

10、保管人员应控制各车间领用汽油或煤油量，不许超过两天的用油量。

11、为防止油料挥发和泄漏，油桶应及时封口。

12、油库内应有温度计，室内温度不得超过35℃，且应有记录。

13、各种油类必须分类存放，以免相互反应引起火灾。

14、仓库内的物品也应分类挂牌存放，物品摆放要整齐。实物与卡相符。

15、如果发现油桶漏油，应及时处理，废油不许乱倒，应存入废油桶内。与空油桶一同回收。

16、发放油料时应戴口罩，穿规定的工作服，禁止用铁器敲击油桶等，以防产生火花。

17、储存的油料都应有标识。

18、发生火灾时应立即使用灭火器材灭火，如果控制不住火情应撤离人员，及时拨打119火警电话。

19、保持库区内外的卫生清洁。

第5篇 油库加油站安全技术规程

1、操作人员必须遵守矿山一般安全规程。

2、所有进入油库的车辆、人员必须执行门卫登记制度。

3、油库、加油站的工作人员必须按规定穿戴好防静电服或纯棉服,禁止穿带有铁钉及铁掌的鞋。

3、油库内的电气设备、设施、储罐等必须装设可靠的接地保护线和避雷装置,并保持完好,定期测试,主要岗位、地点必须设置明显醒目的安全标志,设备、管道及仓库地面必须保持整洁干净无油垢。

4、存放油料仓库中的各种电气设备、控制开关、照明、电话等必须使用专用防爆型。

5、各种消防设备、设施、器材等必须齐全,摆放到指定地点,禁止挪用,禁止在油库区内吸烟和动用明火。

6、任何进入油库(加油站)的车辆必须熄火后,方可进行加油或装卸作业,加油员必须亲自操作加油枪,禁止在加油和装卸油料时使用手机、无线通讯器材。

7、接到油料局车或油罐车调运指令后,工作人员必须做好接车准备工作,检查所有的设备、设施等全部正常后,方可将油车调入油库区。

8、进入油库的油料局车与电机车之间必须挂接二节以上的隔离车,车辆对正卸油位置后,必须将铁鞋按规定卡放到车轮下,防止溜车。

9、电机车及隔离车开出油库后,必须切断油库铁路直流线电源开关。

10、局车卸油前或油罐车装油时,油料局车和铁路直流线必须接挂好可靠的接地线,各种管道接头连接必须牢固可靠,鹤管必须放到油罐底部,确认无误后,方可进行作业。

11、卸油时,必须有专人负责指挥和安全监护,禁止吸烟和动用明火,禁止用铁制金属物件击打其它物件,工作人员必须坚守岗位,禁止擅自离开。

12、油料卸完后,必须将局车上的孔口盖板关严,管道阀门关闭紧密,切断设备的电源,确认无误后,方可通知调度将局车调出。

13、电机车及隔离车与局车挂接牢靠后,方可拆除接地线和铁鞋,将作业现场清扫干净,大门关好。

14、遇有大风、暴雨、雷雨天气禁止油料装卸作业。

15、各种油料必须存放在密闭的容器内,整齐放置在指定地点,禁止乱放乱堆。

16、储油罐需检修、维护及更换附件、排污、排水等作业时,禁止使用非专用工具,必须制定详细、具体、可靠的安全措施后,方可实施。

17、油库(加油站)周围15米范围内,禁止架设各种高低压电气线路。

18、进入油库的各种特种柴油车必须装有防火罩,否则禁止入内。

19、测量储罐存储量时,禁止使用铁制量具或其它铁制工具。

20、油库(加油站)内禁止存放其它易燃易爆危险品,杂草等易燃物品必须经常清理,做好防火工作。

第6篇 油库装卸油设施安全技术操作规程

(1)油库装卸油设施的安全技术主要内容

①栈台或码头要严格落实禁火制度，严禁吸烟、随便用火或撞击、摩擦起火等。

②加强栈台或码头的管理与维护，提高设备良好率，严防跑、冒、滴、漏事故发生。一经发现，要及时清除，不留后患。

③作业中，严格遵守安全规定，提倡文明装卸，反对野蛮作业，加强责任心，防止设备破坏。

④铁路油罐车防雷和防静电及防杂散电流的设施要完好，并定期进行检查和检测。

⑤码头输油管应有良好的接地，金属软管质量要好，连接要牢固，弯曲度要合适，跨接静电连接要接好。

⑥维修用火的安全措施要落实，动火人、看火人要经过培训，审批人要深入现场，严格把关。

(2)油库装卸油设施的安全检查与维护

①铁路装卸油设施

a．整个专用线的入口处，都要设钢轨绝缘接头，防止杂散电流窜入作业线。

b．电氕机车行驶的专用线，应采取不少于两处电绝缘设施，使电气连接形成均压网络，强化接地排流。整个作业线和装卸油设备的导体要跨接均压，使之不产生电位差而发生火花。

c．定期检查，检测专用线和集油管的接地装置，使其完好牢固，接地电阻不大于30 q。

d．对于电气机车专用线，凡进出泵房的各种管道均要安装绝缘法兰，防止杂散电流窜入泵房和罐区。

e．罐车解体和对位后，必须有防溜设备。

②装卸油栈桥

a．鹤管转动要灵活、轻便，能随意保持平衡，如采用悬挂重物平衡，悬挂物应为碰击不能产生火花的物体，不影响旋转和提升，要符合装卸油栈桥与专用线之间接近界限的规定。

b．栈桥上的走台、翻梯或伸缩梯应坚固，翻梯提升和降落用的绳子应采用麻绳或棕绳，每月应检查一次，发现破损、断股应及时更换。伸缩梯不论伸出或缩回都应固定位置。

c．阀门、法兰连接、鹤管旋转接头、套筒以及软管接口均应严密无渗漏。

d．栈桥照明灯具、导线、联络装置等应完好，无断落、破损和短路现象。

e．集油管组的跨接和接地应完好，接地电阻不大于30 q，且不少于两处。

f．栈桥上消防设备配置规定：消防车离任何一辆罐车的最远距离不大于60m;每组鹤管设石棉毯两块，8kg干粉或1 01泡沫手捉式灭火器两个。

(3)公路发放油设施

①凡地下埋设的易燃、可燃液体管道和容器，均用沙土填实，不设管沟和罐室。

②发放场（不论亭、篷、廊、台）必须通风良好，篷顶和地面不积聚油气，汽车靠近和通行应方便、顺利。

③鹤管和罐装管轻便灵活，规定的停车区，都处在扫覆范围内。液体罐装嘴能插入罐车底面上20cm，鹤管连接处严密无渗漏。

④阀门转动灵活无渗漏，工作可靠。

⑤各种管道的连接件、计量仪表、稳流器、过滤器、恒流阀以及其他各种控制阀等，必须工作稳定，无渗漏等异常现象。过滤器安装位置应满足出油口之间的静电缓和时间要求。

⑥发油台的管组及设备按每组鹤管埋设接地极1组，另外，为汽车油罐车设接地极1组，两组接地极保持一定距离且相连，形成等电位，接地电阻不得大于100ω。与汽车油罐车相接的临时夹具，应卡结牢固，接触面积不宜小于200mm?。

⑦计算机控制和管理的发油台，要求安全联锁系统准确可靠，如超液位时能紧急切断，卡片不符合或静电接地不连通时不可启动，并能对环境油气浓度危险性显示报警及对控制元件和传感元件误动作进行处理。

⑧发油台每组鹤管配石棉毯1块，8kg干粉或101泡沫灭火器1只。发油场按4组以下65kg干粉或101推车式泡沫灭火器2只，0. 5m?砂箱2个，铁锹5把；4组以上，按每增加4组，其上述配置增加1倍配置。不是4组者可酌情考虑，如场地允许也可按4组计算。

(4)码头装卸油设施

①平台和引桥

a．支柱坚固，无断裂和大面积露筋，直直无倾斜。露出水面部分要设防冲、防撞、防侵蚀设施。

b．平台坚固平整，安全栏杆完好，防撞垫分布合理，安全结实，通道有防滑设施。

c．引桥牢固完好，且引桥升降不影响管带。经常发生摩擦的部位其保护垫完好无破损。

d．经常检查防撞、防风和防浪等设施设备是否齐全完好。

②趸船

a．船体无渗漏，防摩擦挤压的缓冲垫、竹木卷和圆木要绑扎结实，遇有损坏应随时修复。防大风和大浪的措施切实可行可靠。

b．安全栏杆和防滑设施完好。

c．趸船上的机动舱、工作舱、办公室、生活间、备品间等应符合安全防火要求及有关规定。

③绝缘连接和静电接地

a．码头、趸船和油船之间不作电气连接，应在管线上设绝缘法兰，各自独立接地，防止岸上的杂散电流窜入油船。油船本身可不接地，如油管接管为胶管，可将胶管的钢丝和外缠线连接后用不少于16mm?的多股软铜线与1m?(厚l0mm)的钢板固定后放置

水下。

b．独立接地电阻不得大于l00ω。

c．如接管中有一段绝缘管，则在绝缘管上设裸金属屏蔽层并接地。

d．如利用码头或趸船平台的接地端头接地，必须有两处相连，船靠船作业也应有两处相连。

④装卸油作业

a．油泵、管组、阀门、过滤器、流量计、消声器、集油罐、排空罐等设备，应完好无渗漏，工作可靠。金属或橡胶软管应接头牢固，无破损、断脱、开裂、老化现象。

b．输油臂转动灵活，能随意平衡，各种旋转接头密封良好，无渗漏。

c．金属或橡胶软管的搬运取送，要有专用工具和设备，禁止强行拖拉，并防止潮水洮落，波浪撞动而导致软管压坏和断脱。

⑤码头的安全设施

a．应配备一定数量的围油栏、消油剂、吸附材料和吸油、捞油工具。

b．按照《装卸油码头防火设计规范》的规定配备消防器材和灭火用具，具体如下。

ⅰ．1级甲、乙类油料码头宜设固定式泡沫灭火系统，应各2～3艘拖轮兼消防两用船。

ⅱ．2级甲、乙类油料码头宜设半固定式泡沫灭火系统，应备1～2艘拖轮兼消防两用船。

ⅲ．3级甲、乙类油料和2级丙类油料码头，要求尽可能采用半固定式或小型灭火设备。

c．除上述规定外，码头或趸船应按每l00rn?配2只8kg干粉或101泡沫手提式灭火器，设在拿取方便、容易发生火灾的地带。

d．油船停靠时，在搬运连接器及金属管等装卸油设备时，为防止因撞击和摩擦产生火花，在码头或趸船上宜配置一定数量的石棉毯和帆布垫以及灭火用砂等。

第7篇 油库安全检查安全技术操作规程

(l)人的不安全行为

1.各工种安全操作规程是否齐全,通过现场观察,检查作业人员有无违章操作行为。

2.各项安全制度是否建立健全,国家及主管部门颁布的安全生产方针、政策、法规是否认真执行。

3.是否将安全生产列入议事日程,是否做到了“五同时”。

4.安全管理组织机构是否健全,是否开展工作。

5.职工是否参加了“三级安全教育”。

6.安全生产责任制是否建立完善。

7.特殊工种是否进行了安全技术培训并经考试合格后,持证上岗。8.是否对安全检查出的问题及时进行了整改。9.对发生的事故,是否做到“四不放过”。

(2)物的不安全状态

1.油库设备设施的技术档案资料是否齐全。

2.油库设备设施运行状况是否良好,工作是否可靠,安全防护装置是否齐全完好。

3.对新、改、扩建项目,是不是做到了“三同时”。

4.油库各生产作业环境是否存在不安全因素,如作业场所的沟、坑是否有阻断隔离措施,建(构)物的防火距离是否符合规定,消防通道是否符合要求并保持畅通等。

(3)组织措施

1.检查准备阶段

a.建立一个适应检查工作需要的组织领导班子,适当配备检查力量。

b.集中培训安全检查人员,明确检查的目的、要求,统一检查思想,学习有关安全技术标准和安全管理标准,制定或完善安全检查表,使安全检查人员正确掌握标准,熟悉安全检查方法。

c.明确检查步骤和路径,分析可能会遇到的疑难问题及其处理方法。

2.检查实施阶段

a.深入检查现场,按要求逐项逐条,逐个设备、逐个场所进行检查,并做好检查记录。

b.检查中发现的问题应和被检查人员交换意见,指出隐患和问题所在,并告诉他们怎样才正确及处理意见。

3.检查结束阶段

a.根据检查的结果,即时编写出检查报告。对发现问题及隐患,应明确指出及提出相应的整改或处理意见。

b.对检查中发现的一时不能解决的重大隐患,应及时上报有关部门,并采取相应的应急防护措施,限期整改,明确整改负责人的责任,对整改后的项目进行复查并评价效果。

4.应注意的问题

a.防止安全检查走过场。加强对安全检查的组织领导,落实安全检查者的责任。

b.安全检查不要过于频繁。安全检查过于频繁,不但影响油库的正常工作,而且牵扯上级主管部门的许多精力,导致油库频于应付。不但起不到应有的效果,可能还适得其反。

c.对每次检查的问题都应有记录、有分析、有处理意见及处理结果。每次安全检查完毕,油库都要对安全检查中发现的问题进行归纳,组织有关人员对检查结果进行分析和诊断。

d.对于安全检查中查出的设备、安全装置、建(构)物等存在的缺陷以及火灾和爆炸隐患等,应立即限期整改,并采取相应的应急防范措施。

第8篇 油库安全技术规程

1、发放油前检查容器是否安全，发现不安全问题，采取有效措施及时处理。

2、油室内外要保持干净，路上发现有油及时处理，防止滑倒。

3、卸油时必须检查设备是否完好，上下车手把住、脚站稳，发现问题及时处理。

4、在处理油罐、油桶的各种问题，严禁使用铁器敲打，防止火花发生火灾。

5、防火用具保持齐全可靠，必须会使用防火用具，油库院内严禁烟火。

6、如发生火灾要及时报告有关部门并拨打119报警。

第9篇 地下油库工安全技术操作规程

1.范围

本规程规定了地下油库工安全技术操作要求。

本规程适用于地下油库工安全技术操作。

2 .安全技术操作要求

2.1作业前

2.1.1应检查安全阀、压力表的完好情况,必须保证安全阀、压力表灵敏可靠。

2.1.2认真检查电气设备和线路,保证电气设备接地良好,线路无破损,绝缘良好。所有防爆设施完好无损。

2.1.3应检查消防器材、设备必须齐备、好用。

2.1.4库内作业人员必须按规定着装,合理使用劳保护具。

2.2作业中

2.2.1油库区及院内闲人严禁入内,如有特殊情况,必须经有关部门领导批准。

2.2.2油库区除汽车进院加油外,禁止其它任何带电和易产生火花的机动设备、工作器具等在院内操作。

2.2.3院内严禁明火取暖或做饭,院内需明火作业时,作业单位必须和公司消防队联系,取得动火票,并采取有效、合理的安全防火措施以后,在消防人员的监控下进行明火作业。

2.2.4油库发放油设备只允许专人操作,他人不准乱动,操作中精神要集中。

2.2.5油库压力气包必须按规定压力充灌,严禁超压。

2.2.6定期检查油库院内的电气设备、消防设施及避雷装置,确保安全可靠。

2.3作业后

2.3.1必须将气包、油柜内的空气全部放出,并将各部位油门、气阀关紧。

2.3.2拉下电门,关好门窗。

第10篇 工地油库安全技术操作规程

一、油库必须由专人负责,并需有一定的专业知识,经过培训,方能上岗。

二、任何人进入油库严禁携带火种(火柴、打火机等)及易燃器具,禁止穿铁掌鞋进入油库。

三、油库保管人员要经常检查各种油桶有无渗油,要经常保持库内清洁。

四、 各种油质要有明码标志,防止错发错用。

五、 油库内部及周围,消防器材一定要齐全可靠,并有专人负责。

六、 油库内一切电气设备必须是防爆的,并每月检查一次,非电工不准操作,检查时应切断电源,夜间入库应用手电筒照明,不准用明火灯。

七、 油库要保证自然通风,库内要温度表,库内温度不得超过35℃。

八、 整桶的油类入库前应仔细检查有无渗漏现象,如有渗漏不得入库,需另行处理。

九、 雷、雨大作时,禁止在油库内吸出或注入汽油。

十、 在启、闭油罐及油桶的孔盖时,禁止使用黑色金属或石块等容易产生火花的工具。

十一、汽油、煤油严禁与酸类油漆、醇类及易用自然物品存放在一起。

十二、严禁在油库周围10米范围内进行明火作业。

十三、油库不使用时,应上好锁,加油枪不得放在库外,加油机要擦干净,摆放合理。

第11篇 油库岗位技术操作规程

一、工艺流程：

本岗位设置4个焦油贮槽，接受冷鼓送来的焦油，并经焦油泵装车外运；设置2个粗苯贮槽，接受粗苯工段送来的粗苯，并定期装车外运。

设置2个硫酸贮槽，2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸（92%）和碱液（40%）分别卸到汽车卸酸槽和汽车卸碱槽，然后用泵将酸和碱分别送入硫酸贮槽和碱贮槽，硫酸定期用泵送至硫铵工段，碱液定期用泵送至洗脱苯工段。

设置2个新洗油槽，汽车槽车送来的新洗油卸到洗油槽，用泵送入新洗油槽中，并定期用泵送至洗脱苯工段。

二、工艺特点：

1.焦油贮槽、粗苯贮槽安装呼吸阀，减少废气排放。

2.粗苯贮槽安装有阻火器。

3.无废液排放。

三、主要指标：

1.焦油贮槽温度：80-90℃

2.粗苯温度：＜30℃

3.各槽液位：20-80%

四、库工岗位职责及任务：

1. 精通油库全部设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证油库进出物料的正常运行。

2. 保证油库物料进出及库存平衡，不盈库，不亏库。

3. 经常检查各贮槽温度，并控制达标，检查各贮槽加热器冷凝水排出是否正常，发现问题及时处理。

4. 经常检查各贮槽液位指示，保持灵活。

5. 物料出库、入库严格计量，认真填写记录，出库单据，保存完整。

6. 焦油贮槽、洗油贮槽要定时排出分离水，并及时泵送分离水。

7. 经常巡检，处理设备、管线、阀门的跑、冒、滴、漏，严防跑料，溢槽。

8. 焦油、洗油在装完车和送车后，要用蒸汽吹扫，防止堵塞。

9. 粗苯装完车后，用压缩空气吹扫干净。

五、岗位操作：

1.焦油、粗苯入库

(1)接到入库通知后，应首先标清受油槽受油前油位，并认真记录。

(2)打开受油贮槽进油阀门，通知送油方开始入库。

(3)入库完毕后，关闭受油槽进油阀门，（焦油入库完毕后，需蒸汽吹扫管线后关闭进油阀门），立即核实贮槽受油后液位，并认真记录。

2.外购洗油、硫酸、液碱入库

(1)外购洗油、硫酸、液碱入厂后，先取样检验合格后方准入库。

(2)核准卸车槽，受料槽受料前液位，并认真记录，打开受料槽进料阀门。

(3)车带放料管，必须牢靠插入卸车槽入口孔，防止酸、碱、油放跑槽外造成损失，且污染环境。

(4)开始放料，入卸车槽后启动液下泵，慢开泵出口阀，并调节流量与放料入槽量一致。

(5)汽运槽车卸料完毕，当卸车槽液位达到放料起始液位时停泵，关闭泵出口门，关闭受料槽进料门，核准受料后贮槽液位，认真记录。

(6)计算入库量，认真记录。

3.焦油出库

(1)应首先核准焦油贮槽实际液位，并认真记录。

(2)开焦油贮槽返油管阀门，关泵进口门，慢开泵前吹扫蒸汽门，对泵前管道进行吹扫。

(3)待贮槽顶部见蒸汽后，确认泵前管道畅通，关闭吹扫蒸汽门，关闭贮槽返油管阀门。

(4)打开焦油高置槽进油阀门，关闭泵出口门，慢开泵后吹扫蒸汽门，对泵后管道进行蒸汽清扫。

(5)待高置槽放散见蒸汽，确认管道畅通后，关闭吹扫蒸汽门。

(6)手动盘车，检查泵转动灵活，冬季必要时应通入蒸汽预热。

(7)打开贮槽放油门，泵进口门，稍开泵前排气门，用油赶出泵前吸入管道内空气后，关闭排气门。

(8)启动焦油装车泵，运转正常后，慢开泵出口门并控制泵适当流量。

(9)焦油入高置槽后应注意油位上升情况，防止焦油满流。

(10)依次装满焦油高置槽后停泵，关闭泵进出口阀门，对泵前、后管道进行吹扫。

(11)核准出库后贮槽液位，并认真记录。

(12)计算出库量，认真记录。

六、安全规程：

1.油库区域是易燃、易爆场所，严禁带火种及易燃易爆物进入该区域，严禁吸烟。

2.要注意呼吸阀的工作情况，要保证完好，避免堵塞防止贮槽被吸瘪。

3.管道等堵塞冻结时，应用蒸汽吹通，严禁用火烤。

4.不准用铁器猛击容器及管道，禁止用苯擦地板、设备。

5.本区域不宜穿化纤工作服，严禁穿带钉子的鞋进入本区。

七、主要设备：

序号	名称		规格	单位	数量
一、标准设备
1	粗苯装车泵		q=60m3/h h=22m	台	2
	附电机		n=7.5kw n =2900rpm	台	2
2	洗油输送泵		q=60m3/h h=50m	台	2
	附电机		n=15kw n=2900rpm
3	焦油装车泵		q=110m3/h h=28m	台	2
	附电机		n=30kw n=2900rpm	台	2
4	浓硫酸输送泵		q=34m3/h h=48m	台	2
	附电机		n=18.5kw n=2900rpm	台	2
5	浓碱输送泵		q=34m3/h h=48m	台	2
	附电机		n=15kw n=2900rpm	台	2
6	洗油卸车槽液下泵		q=26m3/h h=25m	台	1
	附电机		n=5.5kw n=2960rpm	台	1
7	卸酸槽液下泵		q=26m3/h h=25m	台	1
	附电机		n=11kw n=2960rpm	台	1
8	卸碱槽液下泵		q=26m3/h h=25m	台	1
	附电机		n=7.5kw n=2960rpm
9	苯放空槽自吸泵		q=26m3/h h=25m	台	1
	附电机		n=5.5kw n=2960rpm
10	分离水放空槽液下泵		q=15m3/h h=48m	台	1
	附电机		n=7.5kw n=2960rpm
11	潜水泵		q=6～14m3/h h=12～7.6m	台	1
	附电机		n=0.75kw
12	焦油装车装料臂		附活动梯(汽车)	套	6
13	粗苯装车装料臂		附活动梯(汽车)	套	2
14	手动单轨吊		q=1t	台	3
	附手拉葫芦		h=5m	台	3
二、非标准设备
1	焦油贮槽	dn14200 h=13865 vn1850m3		台	4
2	洗油贮槽	dn6000 h=5585 vn130m3		台	2
3	粗苯贮槽	dn10500 h=12485 vn900m3		台	2
4	浓硫酸贮槽	dn9000 h=9725 vn550m3		台	2
	脱水器	dn=500 h=500		台	2
5	卸酸槽	dn1800 l=4500 vn9m3		台	1
6	苯放空槽	dn1800 l=4500 vn9m3		台	1
7	分离水放空槽	dn1800 l=4500 vn9m3		台	1
8	洗油卸车槽	dn1800 l=4500 vn9m3		台	1
9	卸碱槽	dn1800 l=4500 vn9m3		台	1
10	浓碱贮槽	dn6000 h=6965 vn170m3		台	2

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第12篇 油库工作人员安全技术操作规程

1、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。

2、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。

4、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。

5、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

6、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

7、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。

8、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。

9、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。

第13篇 柴油库安全技术操作规程

1 库区工作人员工作之前,必须佩带齐全劳动保护用品。

2 库区工作人员要有高度的责任感,不允许闲杂人员进入库区。

3 库区内严禁烟火,进入库区任何人都不准吸烟。

4 库区内不允许存放易燃易爆等危险品。

5 库区内地面要求干净,不能有大量积水。

6 每天早晨要检查一次并掌握油罐内的储油量。

7 检查并确保各管路畅通,无泄露现象。

8 当往油罐注油时,柴油车注油管与库房的输入管道的接口要连接好,然后合上泵的启动开关,打开输入油路阀门开始注油。

9 待油全部注入后,将输入油路阀门关上,然后将泵的停止开关按上。

10当烤包需柴油时,合上泵的启动开关,打开输出油路阀门,开始注油,注入结束后,将输出油路阀门关上,泵的停止开关按上。

11 每日将现场清理干净,做好安全防火工作。

12 卸油时,必须用柴油库卸油泵卸油。卸完油后,清洗过滤器。

13 每天白班清洗送油泵过滤器。