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第1篇 油库岗位技术操作规程
一、工艺流程:
本岗位设置4个焦油贮槽,接受冷鼓送来的焦油,并经焦油泵装车外运;设置2个粗苯贮槽,接受粗苯工段送来的粗苯,并定期装车外运。
设置2个硫酸贮槽,2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸(92%)和碱液(40%)分别卸到汽车卸酸槽和汽车卸碱槽,然后用泵将酸和碱分别送入硫酸贮槽和碱贮槽,硫酸定期用泵送至硫铵工段,碱液定期用泵送至洗脱苯工段。
设置2个新洗油槽,汽车槽车送来的新洗油卸到洗油槽,用泵送入新洗油槽中,并定期用泵送至洗脱苯工段。
二、工艺特点:
1.焦油贮槽、粗苯贮槽安装呼吸阀,减少废气排放。
2.粗苯贮槽安装有阻火器。
3.无废液排放。
三、主要指标:
1.焦油贮槽温度:80-90℃
2.粗苯温度:<30℃
3.各槽液位:20-80%
四、库工岗位职责及任务:
1. 精通油库全部设备的构造、性能、维护、保养及操作,保证油库进出物料的正常运行。
2. 保证油库物料进出及库存平衡,不盈库,不亏库。
3. 经常检查各贮槽温度,并控制达标,检查各贮槽加热器冷凝水排出是否正常,发现问题及时处理。
4. 经常检查各贮槽液位指示,保持灵活。
5. 物料出库、入库严格计量,认真填写记录,出库单据,保存完整。
6. 焦油贮槽、洗油贮槽要定时排出分离水,并及时泵送分离水。
7. 经常巡检,处理设备、管线、阀门的跑、冒、滴、漏,严防跑料,溢槽。
8. 焦油、洗油在装完车和送车后,要用蒸汽吹扫,防止堵塞。
9. 粗苯装完车后,用压缩空气吹扫干净。
五、岗位操作:
1.焦油、粗苯入库
(1)接到入库通知后,应首先标清受油槽受油前油位,并认真记录。
(2)打开受油贮槽进油阀门,通知送油方开始入库。
(3)入库完毕后,关闭受油槽进油阀门,(焦油入库完毕后,需蒸汽吹扫管线后关闭进油阀门),立即核实贮槽受油后液位,并认真记录。
2.外购洗油、硫酸、液碱入库
(1)外购洗油、硫酸、液碱入厂后,先取样检验合格后方准入库。
(2)核准卸车槽,受料槽受料前液位,并认真记录,打开受料槽进料阀门。
(3)车带放料管,必须牢靠插入卸车槽入口孔,防止酸、碱、油放跑槽外造成损失,且污染环境。
(4)开始放料,入卸车槽后启动液下泵,慢开泵出口阀,并调节流量与放料入槽量一致。
(5)汽运槽车卸料完毕,当卸车槽液位达到放料起始液位时停泵,关闭泵出口门,关闭受料槽进料门,核准受料后贮槽液位,认真记录。
(6)计算入库量,认真记录。
3.焦油出库
(1)应首先核准焦油贮槽实际液位,并认真记录。
(2)开焦油贮槽返油管阀门,关泵进口门,慢开泵前吹扫蒸汽门,对泵前管道进行吹扫。
(3)待贮槽顶部见蒸汽后,确认泵前管道畅通,关闭吹扫蒸汽门,关闭贮槽返油管阀门。
(4)打开焦油高置槽进油阀门,关闭泵出口门,慢开泵后吹扫蒸汽门,对泵后管道进行蒸汽清扫。
(5)待高置槽放散见蒸汽,确认管道畅通后,关闭吹扫蒸汽门。
(6)手动盘车,检查泵转动灵活,冬季必要时应通入蒸汽预热。
(7)打开贮槽放油门,泵进口门,稍开泵前排气门,用油赶出泵前吸入管道内空气后,关闭排气门。
(8)启动焦油装车泵,运转正常后,慢开泵出口门并控制泵适当流量。
(9)焦油入高置槽后应注意油位上升情况,防止焦油满流。
(10)依次装满焦油高置槽后停泵,关闭泵进出口阀门,对泵前、后管道进行吹扫。
(11)核准出库后贮槽液位,并认真记录。
(12)计算出库量,认真记录。
六、安全规程:
1.油库区域是易燃、易爆场所,严禁带火种及易燃易爆物进入该区域,严禁吸烟。
2.要注意呼吸阀的工作情况,要保证完好,避免堵塞防止贮槽被吸瘪。
3.管道等堵塞冻结时,应用蒸汽吹通,严禁用火烤。
4.不准用铁器猛击容器及管道,禁止用苯擦地板、设备。
5.本区域不宜穿化纤工作服,严禁穿带钉子的鞋进入本区。
七、主要设备:
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | |
一、标准设备 | |||||
1 | 粗苯装车泵 | q=60m3/h h=22m | 台 | 2 | |
附电机 | n=7.5kw n =2900rpm | 台 | 2 | ||
2 | 洗油输送泵 | q=60m3/h h=50m | 台 | 2 | |
附电机 | n=15kw n=2900rpm | ||||
3 | 焦油装车泵 | q=110m3/h h=28m | 台 | 2 | |
附电机 | n=30kw n=2900rpm | 台 | 2 | ||
4 | 浓硫酸输送泵 | q=34m3/h h=48m | 台 | 2 | |
附电机 | n=18.5kw n=2900rpm | 台 | 2 | ||
5 | 浓碱输送泵 | q=34m3/h h=48m | 台 | 2 | |
附电机 | n=15kw n=2900rpm | 台 | 2 | ||
6 | 洗油卸车槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=5.5kw n=2960rpm | 台 | 1 | ||
7 | 卸酸槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=11kw n=2960rpm | 台 | 1 | ||
8 | 卸碱槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=7.5kw n=2960rpm | ||||
9 | 苯放空槽自吸泵 | q=26m3/h h=25m | 台 | 1 | |
附电机 | n=5.5kw n=2960rpm | ||||
10 | 分离水放空槽液下泵 | q=15m3/h h=48m | 台 | 1 | |
附电机 | n=7.5kw n=2960rpm | ||||
11 | 潜水泵 | q=6~14m3/h h=12~7.6m | 台 | 1 | |
附电机 | n=0.75kw | ||||
12 | 焦油装车装料臂 | 附活动梯(汽车) | 套 | 6 | |
13 | 粗苯装车装料臂 | 附活动梯(汽车) | 套 | 2 | |
14 | 手动单轨吊 | q=1t | 台 | 3 | |
附手拉葫芦 | h=5m | 台 | 3 | ||
二、非标准设备 | |||||
1 | 焦油贮槽 | dn14200 h=13865 vn1850m3 | 台 | 4 | |
2 | 洗油贮槽 | dn6000 h=5585 vn130m3 | 台 | 2 | |
3 | 粗苯贮槽 | dn10500 h=12485 vn900m3 | 台 | 2 | |
4 | 浓硫酸贮槽 | dn9000 h=9725 vn550m3 | 台 | 2 | |
脱水器 | dn=500 h=500 | 台 | 2 | ||
5 | 卸酸槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
6 | 苯放空槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
7 | 分离水放空槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
8 | 洗油卸车槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
9 | 卸碱槽 | dn1800 l=4500 vn9m3 | 台 | 1 | |
10 | 浓碱贮槽 | dn6000 h=6965 vn170m3 | 台 | 2 |
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第2篇 油库工段岗位操作规程
一、岗位职责:
1、在班长和工段长的领导下,负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。认真执行操作规程和安全规定。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程和各项安全规定,不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作,做好设备润滑“五定”,点巡检做到全面、仔细、认真,能发现问题。
7、与各工段协调好,保证粗苯、酸、碱、洗油的接收和输送。
8、负责洗油槽、粗苯槽、碱贮槽的加热、脱水、排水工作。
9、负责产品的接收及外运装车、原料油(洗油)卸车、输送工作
10、负责贮槽产品计量,并作好记录。
11、负责所属岗位安全生产,搞好设备及环境卫生。
二、工艺技术规定
1、各槽液面与槽顶高度不小于500mm。
2、电机温度 ≯65℃。
3、洗油贮槽、碱贮槽的温度夏季保持在常温,冬季保持在35-40℃。
三、工艺操作规程
1、油库贮存的产品及原材料均为易燃易爆品,因此,严禁烟火,夜间检查,应用手电,严禁用火柴照明,禁止用铁器敲击设备和管道,以免发生火灾。
2、凡属设备或管道必须动火时,需申请动火手续,经批准采取安全措施后,方可动火。各油槽检修用铜制工具或涂黄油的铁制工具进行。
3、电气设备发生事故,必须请电工检查。非电工严禁拆卸修理电气设备。维修电气设备,应切断电源,并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的标牌。
4、消防通道不得堵塞,消防器材不得挪做它用,要经常检查,保持完好无损。每周检查罐区防火堤有无破损、有无裂缝,穿管处封堵是否严密了,排雨阀的开关状态(平时应处于关闭状态),并做好记录。
5、操作人员工作时,应集中精力确保设备正常运转,浓酸、浓碱输送泵无冷却水时,严禁启动,开泵后,应认真观察运转情况,电机温度小于65℃。
6、操作前、后都要将有关的阀门、管道认真检查,并随时观察油槽液面,防止抽空、溢流。
7、经常巡回检查,发现泄漏点及时修复或报告有关部门处理,应保持泄漏点不多于万分之一,各贮槽温度要保持稳定,发现温度异常及时调整。
8、长期停用的设备,应放掉冷却水,防止堵冻。
9、发现贮槽液位异常,及时与中控联系,如确认属实,及时采取措施处理,同时汇报调度及车间领导。
10、库区内出现物料输送(往槽内装或向其它工段输送、销售)做好记录外,必须及时通知煤气净化中控。
11、外来物质输送完毕后,泵出、入口阀门均必须处于关闭状态。
12、装车操作
①来车后,验证相关手续合格,要弄清车号与所要装的物质是否相符。
②装粗苯等易燃物前,应确认贮槽接地线接好、接牢。
③装车前必须详细检查槽车,有无泄露处,确认无泄露,接地良好方能装车。
④检查泵体及管道是否完好。
⑤通蒸汽清扫管路,启泵装车。
⑥装车时应经常检查粗苯槽液位,防止抽空。
⑦外购原料进厂后,通知调度化验取样,检查质量,接到化验结果合格后,可按以下要求操作:
a.按照进厂原料控制要求(或合同要求)由生产调度室安排卸车。
b.检查槽车有无泄露。
c.通蒸汽清扫管道。
d.启泵卸车、进库或往洗涤新油槽送油。
e.注意各槽液位情况,防止溢流。
四、启停泵操作
(一)、启泵操作:
1.检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。
2.检查电机接地是否可靠。
3.检查联轴器连接是否良好。
4.检查盘车转动是否灵活(同轴度是否良好和有无蹭、卡现象)。
5.检查轴承油箱油质、油位。
6.泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态,检查各法兰连接是否牢固可靠。
7.打开泵前阀门和排气阀门,引液体赶净泵内及泵前管道内空气后关闭排气阀。
8.启动泵,缓慢打开压力表取压阀,当压力表升压后缓慢打开泵出口阀门,调节使其压力值在规定范围内。
9.泵运转正常后要经常巡检,点检泵、电机的运转声响,震动情况,轴承及电机温度和润滑情况,介质温度、压力、流量情况。
(二)停泵操作:
1.关闭泵出口阀门,按停泵按钮停泵。
2.关闭泵进口阀门。
3.待压力指针复零位后,关闭取压阀。
4.冬季要放空泵及管道内的液体,防止冻坏设备。
五、工艺流程
本工段设置2个粗苯贮槽,接受粗苯蒸馏工段送来的粗苯,并定期装汽车槽车外运。
本工段设置2个硫酸贮槽,2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸(93%)和碱液(40%)分别卸到地下槽,用泵送至硫酸贮槽和碱贮槽。硫酸定期用泵送至硫铵工段;碱液定期用泵送至硫铵工段。
本工段设置2个新洗油槽,送来的新洗油卸入卸油槽用泵送至新洗油槽,并用泵定期送至粗苯工段。
五、工艺特点
粗苯贮槽安装呼吸阀,减少废气排放。
无废液排放。
主要环保措施
本工段用呼吸阀减少各贮槽的放散气的排放量。
主要设备的选择
设 备 名 称 | 主要材质 | 台数 |
粗苯贮槽 dn10500 h=12485 vn=900m3 | 碳钢 | 2 |
洗油贮槽 dn6000 h=5585 vn=130m3 | 碳钢 | 2 |
浓硫酸贮槽 dn9000 h=9725 vn=550m3 | 碳钢 | 2 |
浓碱贮槽dn6000 h=6965 vn=170m3 | 碳钢 | 2 |
第3篇 油库工作人员岗位安全技术操作规程
1.油库工作人员要严守工作岗位,非本库人员不得入内。
2.严禁携带火种,打火机及其它易燃易爆品,库区内严禁吸烟,燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃,易爆,助爆物品及受力容器。
3.不准使用不防爆电器设备,严禁明火照明。
4.加油室,车辆必须熄火,驾驶员不得离开,不准吸咽。
5.禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库,禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲,以免产生火花,发生火灾。
6.油库内的工作人员,要熟练掌握各种灭火器的使用方法,一旦发生火情,及时使用灭火器扑救,做到忙而不乱。
7.油库内的电器设备以及消防器材,必须定期检查保养。
8.要有专人定期进行安全检查,每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。
9.油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程,并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。