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第1篇 井下管路工技术操作指导规程
一、一般规定管路工负责防尘管路、瓦斯抽放管路和防灭火灌浆、注砂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等工作。
二、管材的运送
1、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。
2、在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。
3、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
4、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风
三、管路安装前的准备工作
1、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输部门取得联系，并有专门措施。
四、管路的安装和拆卸
1、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
2、在竖井接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。
3、在倾斜和水平巷道中安装直径为102mm（4寸）或更大管径时，必须先安管子托，管托间距不大于10m。
4、在斜巷内接直径为102mm（4寸）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8～10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
5、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。
6、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。
7、接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
8、敷设瓦斯抽放管路、灌浆（或注砂）管路时，要严格按设计施工。
五、安装拆卸管路的注意事项
1、当管路通过风门、风桥等设施时，应首先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。
2、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如果条件不允许，必须与电缆敷设在同一测时，管路应离开电缆300mm。
3、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
4、接胶管或塑料管子时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3～4m要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
5、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。
6、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
7、联接瓦斯管路时必须加胶垫、上法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。
8、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、灌浆、注砂管路时，一定要等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。
9、发现管路损坏或漏水、漏气、要立即汇报并及时处理。
第2篇 管道工岗位安全技术操作规程
1.切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，用砂轮切管 时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。
2.焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。
3.套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。
4.管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
5.灌沿时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。
6.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。
7.管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。
8.新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作。
9.沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
第3篇 危化品存贮、保管、使用安全技术规程
1存贮、保管、使用危化品的单位应有相应的危化品存贮、保管及处置环境与办法；同时熟悉危化品事故应急救援预案以及监管办法。
2本规程所称危险化学品（简称危化品），包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃（气、液）物品、自然物品及遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品、腐蚀品等
3危险品保管人员，要求有责任心并熟知危险品性质和安全管理常识的人员担任。使用气瓶的单位应对气瓶设有专管或兼管人员，使用人员应了解所用气体性质，遵守《气瓶安全监察规程》及本规定。
4严禁使用接触剧毒物品的用品。并不得在剧毒物品场所饮食、长期逗留。
2危化品存贮、保管安全注意事项：
2.1危险品和普通用品同库存放时应保持适当的距离；互相接触后可能引起危险（爆炸、中毒、腐蚀）的药品或气瓶严禁放在一起，应分别存放。
2.2遇水、遇热燃烧、易燃易爆等药品及气瓶不得在露天场地贮存。
2.3腐蚀物、易燃物、有毒物等废渣，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。
10.2.4 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、木桶等必须严加管理，专人负责销毁。铁制的包装容器不经彻底洗刷不得改用。
2.5危险品使用单位必须按规定妥善保管好领用的剧毒物品、易燃易爆品，领用量一般不得超过三天需用量。对临时使用要限量领取，剩余的退库保管。
2.6危险品仓库应地面平滑，通风良好。应有防雷措施，电气设备符合防护要求。
2.7危险品仓库具有足够的消防和防毒器材，仓库周围10米内严禁烟火和堆放易燃物品及明火。
2.8 严禁用易腐蚀、易炸或与其发生反应的容器，存放危险品。
3危化品使用安全注意事项：
3.1危险品使用人员，要求有责任心并熟知危险品性质和安全使用常识的人员操作，作业时必须两人参加，其中一人为安全监护人。
3.2在进行危险品使用（如：稀释、化学反应以及清洗物件或仪器设备）时一定要按《危险品安全使用说明书》规定的步骤规范操作，同时相应的防护器材要有，防护劳保要穿戴齐全。
3.3危险品使用中的废气、废水、废渣要按防尘防爆环境保护有关规定执行。
3.4严禁用易燃液体洗刷机械设备，防腐部件和擦洗工作服等。
3.5在仪表配置易燃易爆药品时，除要求配置方法规范外，而且配置的成品要标清名称、时间，并按顺序摆放，防止乱混误伤及人；要求即配即用，不可长期反复。
3.6使用校表气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性物质、与明火距离一般不小于10米；并严格参照有关的《气瓶使用管理规定》标准要求执行。
4危化品处置安全注意事项：
4.1处置废弃的危险品，应当按国家或企业的相关法律、法规的规定执行。
4.2保管人员应遵守岗位责任制和仓库安全管理制度，对每个危险品按照种类、危害性进行出入库前的安全检查、登记；并分类摆放，特殊要求时应采取相应的防范措施。
4.3从事危险品废弃物（废液、废气、废渣及废容器）收集、处置的人员或单位，应向上级环保安全部门申请同意后，方可按要求处置，并有处置记录。严禁任何单位或个人随意弃置危险品。
4.4定期对危险品废弃物收集、处置情况进行监督检查，不得留有事故隐患。
第4篇 全套管钻机安全操作规程技术交底
1．钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2．安装钻机前，应符合jq 33—2001第7.7.1条的规定。
3．钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
4．安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。
5．与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
6．引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。
7．作业前应进行外观检查并应符合下列要求：
1)钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；
2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；
3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；
4)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效；
5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土黏结。
8．应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。
9．机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。
10．第一节套管人土后，应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时，不得强行纠偏。
11．在作业过程中，当发现主机在地面及液压支撑处下沉时，应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可继续作业。
12．在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后，方可继续挖掘。
13．用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。
14．套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。
15．起吊套管时，应使用专用工具吊装，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。
16．挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应采用拨出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。
17．浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。
18．遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
19．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
20．作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场所。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作规程规程用词说明摘自《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》jgj128—2000
1． 为便于在执行本规程条文明区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
（1） 表示很严格，非这样做不可的；
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”；
（2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的；
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”；
（3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”；
反面词采用“不宜”；
表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2． 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求（或规定）”。
第6篇 钢管敷设技术要求规程
钢管敷设技术要求
(1).配合施工中,电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理,注意加强检查,绝不能有遗漏。暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒,配合土建进度埋设,尽量为土建施工创造条件。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设;照明系统布线、穿线在土建内部粉刷后进行,穿线完毕必须分回路进行绝缘测试并作好测试记录;所有灯具安装配合精装修分层、分阶段进行,设备调试运转需用的照明提前安装;开关、插座面板安装前将盒内垃圾清除干净,注意控制好其平整度和水平度 。
(2).根据设计图要求和现场实际情况,确定盒、箱轴线位置,以结构弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际的尺寸位置;了解各部位构造,留出余量,使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求,使成排的箱盒成一条直线,同时力求保证便于操作和检修。
(3).结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。
(4).金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
(5).非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接地线时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。明配管必须采用丝扣连接,按所弹线或所划的基准线敷设,管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间)为标准。其余段沿砖墙设置支架时,应将支架预埋在墙内,吊架必须吊挂在结构体上,管卡最大间距符合规范要求如下表:
名称钢管直径(mm)
钢管
15~2025~3040~4565~100
最大允许距离(m)
1.522.53.5
(6).防爆导管不应采用倒口连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。
(7).金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。
(8).室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。
(9).导管在建筑物变形缝处,应设补偿装置。
(10).导管采用丝扣连接时,丝扣处应涂膜铅油,在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线,跨接地线长度应大于管外径的3倍。
(11).套管连接时,套管长度大于管外径3倍,采用焊接时,套管焊接要满焊,无夹渣咬肉等现象。
(12).管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧,加护口,并焊跨接地线。钢管进开关盒做法说明如右上图:
(13).管路采用丝扣连接,管进盒2~3扣,根母、锁母固定。
(14).跨接地线采用φ6圆钢与盒焊接,以保证暗埋管导通率在99%以上。因考虑盒体较薄,地线与盒体可点焊两三点;地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。
(15).采用丝扣连接的管线,丝扣处应涂抹铅油,在潮湿场所需用油麻缠紧。接管前,管口内壁用锉锉光滑。
(16).管子进箱盒处顺直,在箱(盒)内露出的长度小于5mm,用锁紧螺母(纳子)固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
(17).管线进电机做法:
电动机安装示意说明如图:
a.钢管在潮湿房间内,在管口处加装防水弯头,由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后,再引入设备。
b.钢管管口一般高出地面不低于200mm。
c.金属软管引入设备时,应采用金属软管接头连接,长度不超过1m.
d.金属软管用管卡固定,间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。
e.引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米,在易受机械损伤的地方应加套管保护。
f.电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。
(18).明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm~500mm范围内设管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。
敷设方式导管种类导管直径(mm)
15~2025~3232~4050~6565以上
管卡间最大距离(m)
支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性导管1.52.02.52.53.5
壁厚≤2mm刚性导管1.01.52.0--
刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0
明配管安装示意图
三根及多根管沿墙支架明敷示意图 三根及多根管沿墙支架明敷剖面图
单管吊卡明敷示意双管角钢吊架明敷时示意
(19).配线:导线在购买时,按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购,一般应按a相-黄色,b相-绿色,c相-红色,支线l1相为黄色,支线l2为绿色,支线l3为红色,n线为淡蓝色,pe线绿/黄双色配备,并注意配管内导线耐压≥500v。导线敷设前应进行扫管,清除管内积水和杂物。穿设导线时应将线理顺,导线在管内应不扭绞,管内不允许有接头。
第7篇 扣件式钢管支撑结构模板工程安全技术操作规程
(1)对钢管和扣件材料的要求
①钢管宜采用外径48mm、壁厚3.5mm的《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3#普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定钢管外表平直光滑、没有裂纹、分层、变形扭曲、截口以及锈蚀程度达0.5mm此外,钢管两端截面应平直,切斜偏差不大于1mm严禁有毛口、卷口和斜口等现象。钢管上严禁打孔。所使用的钢管还应经过防锈处理,且必须具有生产许可证、质保书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证明。
②扣件应采用可锻铸铁制成,其材料应符合现行国家标准的要求,螺栓螺母采用q235#钢。螺钉采用20#、25#铆钉钢。扣件有旋转(重量为1.5kg)直角(重量为1.25kg)和对接(重量为1.6kg)三种形式。所使用的扣件必须具有生产许可证、质量保证书、检测报告或租赁单位相关的质量保证证明。
(2)模板支撑施工
①模板支撑应支设在坚实的地基上,并应有足够的支撑面积,
严禁受力后地基产生下沉。钢管支撑每根立杆底部应设置底座或垫板。可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。立杆应竖立设置,2m高度的垂直偏差为15mm,当地基土质良好时,底座或垫板可直接放置于夯实平整的原土上。当地基土质较差或未夯实的回填土时,应在底座下加上宽不小于200mm、厚50mm,且面积不小于底座三倍的木垫板。如果立杆无底座则应在夯实平整的地面上铺设厚度50~100mm的道渣,然后铺设通长木垫板。如地基系冻胀性土时,必须要有在冻结和融化时保证支撑的安全措施。
②钢管支撑必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向杆下方的立杆上。长度不应小于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm
3钢管支撑底层步距不应大于2m。
④立杆的接长除在顶部时可采用搭接形式外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接时扣件相互应交错布置,也就是相邻两立杆的连接点不应设在同步同跨上,相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于500mm,且连接点距离纵横向水平杆不大于步距的13。搭接时应采用不小于两个旋转扣件固定,搭接长度不小于1m
⑤使用直角和旋转扣件紧固时,钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。所有扣件的螺栓紧固力矩应控制在40~65·m之间。
⑥满堂模板支撑安装时,应在四边与中间每隔4排立杆及时设置连续到顶的垂直剪刀撑,并与支撑固定牢靠当支撑高度小于4m时,横向和纵向加设水平撑应设上下两道。高于4m的模板支撑每增高2m再设一道水平撑。至顶层开始向下每隔2~4排立杆设置一道水平剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面倾角宜为45°~60°。
⑦当梁模板支撑立杆采用单根立杆时,立应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
(3)模板支撑施工注意事项
①不得使用严重变形、损伤和锈蚀的钢管。
②有裂纹、变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
③可调底座应采用防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
④不得采用使支撑产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序。采用泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
⑤应避免装卸物对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
⑥纵横向水平扫地杆、联系杆、剪刀撑不得漏设和随意拆卸。
(4)模板支撑的检查验收内容
①立杆以及顶部找平搭接杆和扣件设置情况。
②扫地杆、纵横向水平联系杆、剪刀撑情况。
③可调底座螺旋杆伸出长度。
④扣件紧固扭矩力(40~60n·m)
⑤垫木情况。
⑥由技术负责人按照设计要求检查验收,并填写验收记录。
(5)模板支撑的拆除
①拆除前应提出申请,由技术部门确认混凝土强度达到设计要求,并经监理单位签字同意,下达拆模令后,方可进行。
②拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。
③混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
④拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。
⑤拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。
⑥拆除平台底模时,不得一次将定撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下搁栅底模,以免发生模板在自重载荷作用下一次性大面积脱落。
⑦拆模时必须设置警戒区域,并派人监护拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
第8篇 套丝切管机安全技术操作规程
1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。
2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。
3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。
4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。
5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。
6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。
第9篇 铆工管工安全技术操作规程
1、要认真执行安全通则。
2、工作前检查所用工具、如大锤、手锤等是否好用,把柄是否牢固,不准戴手套打锤。
3、较大物件安装、搬运时要有吊卡具,并由专人指挥,互相配合加强联系。
4、配合电焊工工作时,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮湿触电。
5、使用撬杠时不可站在物件下部悬空坠拉。
6、双层作业时要加强上下层联系,不准随意投扔物件。
7、检修设备管道须先与有关部门取得联系妥当后,方可进行操作,不够明确的管路设备的检修工作,要了解清楚才能操作。
8、检修水、更换循环水阀门一般情况下要停水更换。
9、使用其他设备、电动工具时要执行其他的设备、工具安全技术操作规程。
10、高空作业时要执行高空作业安全技术操作规程。
第10篇 管道钳工安全技术操作规程
1 除遵守钳工安全技术操作《通则》外，必须遵守本规程。
2 工作前
2.1 操作者按规定穿戴好防护用品，对工作场地进行整理，清除有碍操作和通行的物品。
2.2 所用的工具必须齐全、完好、可靠，符合安全技术要求。
3 工作中
3.1 在地沟内工作时：
3.1.1 沟、井盖掀起后，必须妥善存放。进地沟前要检查，确认无可燃有害气体，无塌方、下沉现象，方可进入施工。
3.1.2 入地沟工作时，外面必须有人监护，随时联系。
3.1.3 在接近行人、车辆通行的地沟内工作时，必须根据环境设置遮拦，并挂上安全警告标志。
3.2 高处作业时：
3.2.1 操作者要系好安全带，所用工具必须放在工具袋里。作业时，如遇到电线、吊车，必须事先与进行工作的单位联系，采取可靠的安全措施后，方可进行工作。
3.2.2 在梯子上工作时，必须有专人扶梯，不准两人同时上下梯子或登梯工作，不准把两个梯子搭接在一起使用。
3.2.3 使用脚手板和立管时，必须用绳子绑好，以防倒落伤人。
3.3 在室内外工作时：
3.3.1 开风、水、汽等阀门，必须缓慢进行，身体和头部要躲开正面，以免迸出伤人。
3.3.2 禁止在有压力的气管道及设备上进行修理工作。厂房内暖气和水管冻裂时禁止用火烤。
3.3.3 多人搬运沉重物件时，要有专人统一指挥，密切配合。
3.4 烘烤工作时：
3.4.1 使用烘炉要有专人看管，烧热的工件要妥善放置，不准随便乱扔。
3.4.2 用火偎管子，管内灌的沙子要认真检查，不得有易燃易爆品，不得潮湿。烘炉用完后要立即将火熄灭。
3.5 使用工具：
3.5.1 套丝时，先检查后档是否规矩，使用时要注油，套丝时用力要均衡。
3.5.2 拉锯时，用力不要过猛和过快，以免锯条折断伤人。
3.5.3 使用管钳必须符合规定，不准用加力管。
3.6 水压试验，压力表要校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准，升压要缓慢进行。
4 工作后将井盖、沟盖盖好，防止行人跌伤。
第11篇 门式钢管脚手架安全技术操作规程
(1)搭设一般安全要求
①门式跨距应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(jgj1282000)的规定,并与交叉支撑规格配合。
②门架立杆离墙面净距不宜大于150mm,大于150mm时应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。
③门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
④上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂,连接棒直径应小于立杆内径的1~2mm
⑤在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板,并扣紧挡板,防止脚手板脱落和松动。
⑥水平架设置应符合下列规定。
a.在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置。
b.当脚手架搭设高度h≤45m时,沿脚手架高度,水平架应至少两步一设。当脚手架搭设高度h>;45时,水平架应每步一设。
不论脚手架多高,均应在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设。
.水平架在其设置层面内连续设置。
d.当因施工需要,临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时,应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平架。
e.水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替。
⑦底部门架立杆下端应设置固定底座或可调底座。不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
⑧门架安装应自一端向另一端延伸,并逐层改变搭设方向,
不得相对进行。搭完一步架后,应按要求检查并调整其水平度与垂
直度。交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。
⑨连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。水平架或脚手板应在同一步内连续设置,脚手板应满铺。
⑩底层钢梯的底部位置应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上,钢梯的两侧均应设置扶手,每段梯可跨越两步或三步门架再行转斤。栏板(杆)挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆的内侧。
(2)加固件搭设安全要求
①剪刀撑设置应符合下列规定
a.脚手架高度超过20m时,应在脚手架外侧连续设置。
b.剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°~60°,剪刀撑宽度宜为4~8m。
c.剪刀撑应采用扣件式与门架立杆扣紧。
d.剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧。
②水平加固杆设置应符合以下规定
a.当脚手架高度超过20m时,应在脚手架外侧每隔4步设置1道,并宜在有连墙件的水平层设置。
b.设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈c.在脚手架的底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆。
d水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。
(3)连墙件安全搭设要求
1脚手架必须采用连墙件与建筑物做到可靠连接。
在脚手架的转角处、不闭合(一字形槽形脚手架的两端应增设连墙件,其竖向间距不应大于4.0m。
③在脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位,应增设连墙件,其水平间距不应大于4.0m。
④连墙件应能承受拉力与压力,其承载力标准不应小于10kn。连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。
⑤连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行,严禁滞后设置或搭设完毕后补做。
6当脚手架操作层高出相邻连墙件2步以上时,应采用确保架稳定的临时拉结措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
⑦连墙件宜垂直墙面,不得向上倾斜,连墙件埋入墙身的部分必须锚固可靠。
⑧连墙件应连于上、下俩榀门架的接头附近。
(4)通道洞口安全要求
①通道洞口高度不宜大于两个门架,宽度不宜大于一个门架跨距。
②当洞口宽度为一个跨距时,应在脚手架洞口上方的内外侧设置水平加固杆,在洞口两上角加斜撑杆。
③当洞口宽度为两个及两个以上跨距时,应在洞口上方设置经专门设计和制作的托架,并加强洞口两侧的门架立杆。
(5)拆除安全要求
①脚手架经单位工程负责人检查验收后,并确认不再使用时,方可拆除。
②拆除脚手架前,应清除脚手架上的材料、工具和杂物。
③拆除脚手架时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。
④脚手架的拆除应在统一指挥下,按先装先拆、后装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行。
a.脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。
b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先里后外的顺序进行,最后拆除连墙件。
c.在拆除过程中,脚手架的自由悬臂高度不得超过2步,当必须超过2步时,应加设临时拉结。
d连墙件、通长水平杆和剪刀撑等,必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。
e工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
f.拆除工作中,严禁使用锤子等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放室内堆存。
g.拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。
h.拆下的门架、钢管与配件,应成捆用机械吊运或由井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
第12篇 夯管锤安全操作规程技术交底
交底内容：
一、操作人员必须经过专业培训合格，熟练掌握操作、保养、维修及各种性能后，持证上岗。
二、施工前对地质、管线探测准确，夯管定位与其它管线保证有足够的安全距离。
三、正确连接风管、润滑器，确保各接头严密、牢固，检查润滑油油位，将油量开关调整到合适档位。
四、正确选配、安装出土器，卡瓦、锤体与夯管同心，同时张紧两边的张紧带，小风量夯进三至五个冲程后停机，再次调紧张紧带。
五、夯管锤供风压力严禁超过7（bar）。
六、夯进过程中夯管锤周围3米范围内严禁站人，以免发生危险。
七、夯进过程中遇到任何异常现象，应立即停止夯进，待作出正确判断后再行处理。
八、采用高压风、水排土时，主、副基坑内及附近严禁站人，大管径人工出土时加强送风，保证供氧。
九、加强设备保养，作好交接班记录，杜绝一切违章操作。
第13篇 扣件式钢管脚手架安全技术操作规程
(1)一般安全要求
①脚手架应有立杆(冲天),纵向水平杆(大横杆、顺水杆)横向水平杆(小横杆),剪刀撑(十字盖),抛撑(压栏子),纵、横扫地杆和拉结点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。
2脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。
3垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。
4扣件安装应符合下列规定
a.扣件规格必须与钢管外径(48mm或51mm)相同。
b.螺栓拧紧力矩不应小于4n·m,且不应大于65n·m
c.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mmd对接扣件开口应朝上或朝内。
e.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm
⑤脚手板的铺设应符合下列规定。
a.脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm
b.采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj1302001)的规定脚手板探头应用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆架上。
.在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。
d.自顶层作业层的脚手板往下计点,宜每隔12m满铺一层脚手板。
⑥脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
⑦每搭完一步脚手架后,应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
(2)搭设安全要求
①立杆搭设
a.严禁将外径为48mm与51mm的钢管混合使用。
b.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
c.开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
d.当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
e.立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
f.立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m纵向水平杆搭设
a.纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
b.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
c.纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
d.不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3e.搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mmf.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
g.当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mmh.在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
③横向水平杆搭设
a.主节点处必须设置1根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
b.作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
c.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mmd.使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆的两端,应用直角扣件固定在立杆上。单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端插入墙内,插入长度不应小于180mme.双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm
f.单排脚手架的横向水平杆不应设置在如下部位:设计上不允许留脚手眼的部位。过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净宽度1/2的高度范围内。宽度小于1m的窗间墙。梁或梁垫下及其两侧500mm范围内。砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内。独立或附墙砖柱。
④门洞搭设
a单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行旋杆桁架结构形式,斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。
b.单排脚手架门洞外,应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹平面内设置1根斜腹杆。
c.斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
d.当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,宜在相交的纵向水平杆处,增设1根横向水平杆,将斜腹杆固定在其伸出端上。
e斜腹杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时,宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
f.单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设1根纵向水平杆。
g.门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆,副立杆高度应高于门洞口1~2步。
h.门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头均应增设一个防滑扣件,该扣件宜紧靠主节点处的扣件。
⑤剪刀撑与横向斜撑搭设
a.双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。
b每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按有关规程规定执行。
c.每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
d.高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置。
e.高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
f剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
g.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmh.横向斜撑的设置应符合如下规定:横向斜撑应在同一节间,由底至顶呈之字形连续布置。一字形、开口形双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24m以下的封闭形双排脚手架可不设置横向斜撑,高度在24m以上的封闭形脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置1道。
i剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
⑥斜道搭设
a.人行并兼做材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定:高度不大于6m的脚手架,宜采用一字形斜道。高度大于6m的脚手架宜采用之字形斜道。
b斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。
c.运料斜道宽度不宜小于1.5m,坡度宜采用1.6m,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3
d.拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。
e斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm
f.运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规范规定设置连墙件。
每两步应加设水平斜杆。并按规范规定设置剪刀撑和横向斜撑。
g.斜道脚手板构造应符合下列规定:脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm脚手板顺铺时,接头宜采用搭接,下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺。人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置1根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm
(3)纵向、横向扫地杆搭设规定
①脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。
②横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
③横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
④当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m
⑤靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(4)连墙体搭设规定
①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定。
③宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。
④一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(两步)⑤高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。
严禁使用仅有拉筋的柔性连墙体。
⑥高度在24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
⑦连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。
⑧当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间。
连接点中心至主节点的距离不应大于300mm抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
⑨当脚手架施工操作层高出连墙件2步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
(5)拆除安全要求
①拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件和连接件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施拆除。
③拆除脚手架前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
④拆除脚手架前应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
⑤拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
⑥连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
⑦当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
8当脚手架采取分段、分立面拆除时对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向斜撑加固。
⑨拆除的各构、配件严禁抛至地面。
⑩运至地面的构、配件应按规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码垛存放。
第14篇 焦炉集气管焊接安全技术规程
集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一,从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里,然后,通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。
集气管道里,上部是荒煤气,荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体,它易燃易爆,而且轻易让人中毒。通过氨水冷却后,在集气管内大约是750℃,下部是循环氨水,循环氨水大约是85℃,很轻易造成职员的烫伤,氨水里面有氨气析出,氨气也是易燃易爆的气体,而且对人的刺激性特别强,还会造成窒息性伤害。
由于安装的施工质量、材质等原因,很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象,焦炉不能停产检验,就需要在线对集气管道进行维护检验,甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大,假如安全防护不到位,就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸,甚至直接危及净化系统的安全。造成对作业职员的人身安全威胁,甚至发生群死群伤的安全事故。
由于集气管道底部断裂,华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在作业前,项目部就多次考虑,用科学的方法和态度进行了反复的推敲,在理论上确定安全方案后,再在现场实际勘察,确保作业安全方案确实可行。经过严谨、反复的讨论,最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。以下是焊接作业的安全方法,如还有安全隐患,请告之,将不胜感激。
焦炉集气管道焊接安全方法:
1、办理特殊危险级别动火作业证,请工厂的急救、消防到位,现场协助,预防为主。
2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽钢根据集气管尺寸预制u型抱箍,抱箍围绕漏点一周。槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管,这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。三个泄压管的位置为:抱箍两端各一个,中间一个,两真个一个接蒸汽管,一个泄蒸汽压力,中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。
3、在动火全过程中,专人看护集气管道上的氧含量监测仪,集气管中的氧含量必须低于1%,保证管内混合气体在爆炸极限之外,假如氧含量超过1%,严禁动火,必须查明氧气超标的原因,找到漏点,阻止空气进进。
4、确定施工方案前,由设备点检用测厚仪检测管道壁的厚度,确保焊接时不会焊穿管壁。假如管壁已经腐蚀变薄,焊接时可能穿透,那么不能直接作业,只能使用其他方法。(一般情况下,集气管不会严重腐蚀)
5、作业职员要求。一定是有丰富经验的焊工,在焊接作业时,尽量的在管壁这边浅一点,确保不焊穿,否则,就会发生正压着火的事故。另外,临时的检验平台一定要宽大,有撤离通道,便于万一有事情时的及时撤离。
6、保持正压,正压是非常关键的一步,由于净化吸气机不停的抽气,集气管道的压力都相当的低,甚至可以达到负压状态。但集气管道的压力是可以控制的,生产可以把它调节为正压状态,正压的动火作业相对负压而言,安全系数大得多,负压控制不好,一旦有新鲜的空气进进,就会带进助燃物----氧气。一旦动火,可燃物、助燃物、点火源同时存在,燃烧的三个条件具备,就有可能在集气管内部发生燃烧,从而引发爆炸事故。在正压状态,假如没有控制好,也只会发生燃烧现象,不会发生爆炸。只要燃烧的火焰不烧到作业职员。也就可以把这燃烧当成点火放散看待。所以,作业时,一定要有专人联系中控,保证处于正压状态,一旦压力变化,立即停止作业。
7、确定漏点位置。由于集气管道内上有荒煤气、下有氨水,是气、液共存的设备,就必须确定漏点是在液面上,还是在液面下。假如漏缝到达到液面之上,就会有黄烟冒出,(荒煤气是黄色的混合气体),那么动火作业前,就必须堵住泄漏的位置。比如,使用ab胶,或者使用铁丝绑扎石棉绳等方法临时治漏。假如漏缝在液面下,那么介质就是氨水以及从氨水中析出的氨气、焦油等。集气管断裂,一般都是后者现象。
8、蒸汽防护。在固定抱箍前,开好蒸汽备用,把抱箍按在集气管上,蒸汽管接在一真个泄压管上,开大蒸汽,在远泄漏点点焊,固定槽钢抱箍。抱箍固定后,断开蒸汽,再用一氧化碳、硫化氢、炭氢化合物、氧含量四和一的检测仪进行检测,看看是否存在可燃气体,(一班情况下也就只有一点点氨气)确认没有可燃气体后,再打开蒸汽,三根管中,一进两除,这样,即使有荒煤气泄漏,蒸汽就起到现场置换的作用,不形成燃烧、爆炸。就可以让焊工进行焊接作业,作业过程中,严禁封闭蒸汽,直到焊接完毕后,最后封闭蒸汽,最后,直接封闭抱箍上的三个阀门既可,做好现场6s后,特殊危险级动火作业就算完成。
第15篇 炉前更换风管安全技术规程
1、休风作业前必须穿戴好劳动保护用品。
2、休风前将更换风管准备到位。包括泥叉、搂耙、钎子等。
3、当风压拉到0.6时，可将拉杆松开一侧，当风压到零时，将两个拉杆全部松开拿下。
4、休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止。
5、挂起重机拆弯头风管时，正面不准站人。
6、挂起重机，将销子打下，将风管落地。
7、烧残渣铁时，必须严格执行劳动保护用品穿戴规定。
8、将新风管用起重机吊起对位、将垫好，打紧销子，同时炉前上好拉杆，将风口堵泥捅开，关好大盖通知炉内送风。
9、炉前作业打锤时，不准戴手套。
10、炉前将各种工具归位，水工清理好现场卫生。
