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第1篇 锻造厂设备工具科天车工管理与规定
1.1 严格执行《锻造厂安全标准化管理操作规程》、《设备使用维护规程》、《工作环境标准》，并按定置要求保持现场整齐、清洁；
1.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作；
1.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求；
1.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应，使损失和影响降到最低；
1.5积极配合管理评审，落实不符合、事故、事件纠正和预防措施
1.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。
作业流程
做好上岗前准备工作-审阅交接班记录、点检记录-处理遗留问题-对天车设备按规定进行检查-进行试车工作-对出现的问题请有关人员处理-进行正常的吊运工作-工作结束后，按规定停车-清理卫生-填写交接班记录交班
作业程序
1.上岗前准备
1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。（在车上带布工作帽，车间里戴安全帽， 眼 裸视力必须达到1.0，达不到者必须配戴眼镜）
1.2认真审阅交接班记录、点检记录，了解上班天车运行情况。
2.设备检查
2.1检查总电源是否已切断，严禁带电检查。
2.2钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
2.3吊钩是否有裂纹，吊具是否完整可靠。
2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销，定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。
2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
2.6各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵活，工作是否正常。
2.8开车各机构的传动是否正常，有无异常声响。
2.9检查完天车各机构后，将结果记录于点检记录本中。
3.试车内容
3.1观察天车各部及轨道上无人后，鸣铃送电。
3.2主、副卷扬分别反复升降三次，观察极限，制动器是否灵敏可靠。
3.3大、小车往返一次，控制器应逐级加速。
3.4观察大、小车的滑力，进行必要的调整。
4.注意事项
4.1检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车。
4.1.1吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩不能转动。
4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
4.1.3各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使钉锭裸露。
4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等安全保护 形状的联锁节点失效。
4.2对发现的上述情况，天车工应及时通知天车修理人员处理修复。
5.天车操作基本姿势
5.1天车在操作时，必须精神集中，不得在作业中聊天，阅读书报，吃东西，吸烟等。
5.2两手分别握控制器手柄。
5.3身体前倾3-35度。
5.4视野范围前倾60度，左右视90度。
6.天车起步
6.1鸣铃起车，警示现场工作人员，天车起步，要听从专人指挥，遵守安全操作规程，起钩要平稳，逐档加速。
6.2钩头稳准快，接近吊物，待挂钩人员离开后鸣铃起步。
第2篇 天车设备管理规定
天车本身作为特种设备,在钢铁行业的生产过程中成为极其重要的保产设施,是否能够保证其稳定、安全的运行,成为钢铁行业安全生产的重要工作,也成为钢铁行业设备管理工作中重要的一部分,为此制定一种合理、科学的管理办法就为一个必不可少的工作。
一、设备管理划分
1、天车作为特种设备,其运行过程中的检验、检测由总公司负责予以实施、厂部、设备处按照公司要求负责组织进行。所有天车的设备管理,按照《冶炼厂设备点检定修管理制度》中的设备管理进行划分,进行岗位责任划分,归口各车间予以责任管理。
2、重点天车由总公司和厂部(设备科)、车间实行三级管理,责任车间负责设备的点检和日常清洁维护工作,维修、电气车间负责日常的巡检、检修工作,大、中修工作由设备科统一安排进行。
3、天车的所有备品备件由各车间提报,设备的检修备件的更换,由责任车间负责备件的领取到位,对口车间或单位负责检修。
4、设备的日常清洁责任由车间负责,包括对天车车体及主车轨道的清洁,但检修维护后所产生的油污、垃圾由施工作业单位负责清理,由检修负责人负责监督,做到工完、料尽、场地清洁的要求。
5、天车的所有安全保护设施,由责任车间负责其完好性,损坏后必须及时修复、并按制度予以考核后,由设备科和技术科组织检查验收,并保证其的可靠性。
二、点检操作要求
1、天车的点检实行责任人(天车司机)按班点检,维修车间实行巡检,设备科设备管理员进行抽检的方式进行,对于未能及时点检的一经发现,追究责任车间管理责任。
2、设备点检,按照天车《三级点检表》点检责任人认真点检,逐项予以确认并签名,巡检人员对所检天车在点检表上签名,进行巡检事项确认,必须保证巡检、抽检项目和质量。
3、天车工必须严格执行《设备管理考核条例》中的有关规定。交接班时,上一班必须要以文字记录和口头相结合的形式对当班设备运行情况进行详细交接,发生的问题及处理结果;下一班要作到心中有数,点检发现的问题要求交班人员进行了处理解决。天车要作到无隐患运行,严禁带病工作。
4、天车的安全操作在车间实行层层管理,出现事故,严厉追究单位主管责任人管理责任。
三、天车安全操作注意事项
1、天车司机不得患有本工种的禁忌症(如双眼矫正视力低于0.7、色盲、高血压病等),有一定的文化程度;必须经过专业技术培训,应经过至少3个月以上的实习,经理论、实践考试合格,取得安全技术操作证后才能独立作业,严禁无证上岗;学徒期间,必须签定师徒合同,在有经验的师傅指导下监督操作。
2、作为天车工还应具备以下安全技术技能:a、熟练掌握并严格遵守行车工安全技术操作规程,以及“十不吊”的行车安全运行要求;b、熟悉指挥信号;c、掌握行车保养和基本的维修知识,d、熟悉行程开关、电器联锁装置、控制器等十几种安全防护装置的性能。
3、天车司机作为操作工要熟知天车的操作规程和设备的技术性能,在设备的运行中应严格执行操作过程,并做到“三好”和“四会”。即管好、用好、维护好所操作设备;会使用、会保养、会检查、会排除简单故障。
4、上下车要走专用安全通道,上下车要按铃与司机取得联系,停稳车后再上下,以防挤伤和高空坠落事故发生。
5、开车前应发出警告信号,起吊物品必须有专人指挥确认,吊运过程中不准从人头上和重要设备上通过。
6、运行中司机听到任何信号,要立即停车查明原因后,方可继续运行。
7、同跨间天车严禁相互顶碰车,特殊情况必须经领导批准。
8、不允许用天车牵扯引重物和车皮,特殊情况必须经领导批准。
9、天车吊运重物时,重物必须离最高障碍物0.5米以上,有根据现场情况,天车运行高度要适宜,不许在过高空中行车。
10、各机构运行中,不能依赖限位天关停车。
11、天车上严禁存放浮运物品、易燃易爆品,不得从车上往下扔物,特殊情况必须要有专人在下监护。
12、天车检修时,要搞好停电拉闸确认,严禁带电作业。
13、提升机构严禁带负荷调整抱闸。
14、下列情况司机有权不吊:
1)、无人指挥、多人指挥。
2)、指挥手势不明。
3)、物体挂不牢。
4)、超负荷。
5)、负荷粘地,负荷不明。
6)、吊物上有人。
7)、棱角无护衬。
8)、照明不好,视线不清。
9)、易燃易爆品。
10)、歪拉斜吊。
四、天车防火注意事项
司机和维修人员的疏忽或放松警惕,以及电气设备发生故障,电源线着火,违反操作规程,都有可能导致天车火灾事故的发生,从而造成严重损失。为了严防火灾,必须严格执行下列规程:
1、控制盘中的电源线闸刀开关、保险器和接触器、集电环以及其它电气元件均应有可靠的屏护,以防外界杂物或火星落在器件上或器件周围。
2、禁止用绝缘不合要求的导线和集电环。导线的绝缘和降压变压器的绝缘每个月至少检查一次。
3、在进行技术维修时,禁止在驾驶室中使用喷灯或手提灯及其它有明火或暗火的装置。
4、必须经常检查电器设备的温升情况,不得使温升超过规定标准。当发现有烧焦气味或发现有电器设备冒烟情况时必须立即切断电源,并停车检查。
5、禁止在驾驶室中进行了熔焊作业,在非常必要的情况下,必须有完善的消防措施,方可熔焊。
6、每台天车都应配备有完好的灭火器。
7、油料以及废棉纱,不得随意堆放。
8、在发生火警时,必须立即切断电控制柜的外接电源或拉开闸刀开关。
9、当导线和电器件着火时,应用四氯化碳或二氧化碳干粉灭火器扑火。切勿用泡沫灭火器来扑灭电器火灾。
10、冬天驾驶室利用电炉取暖时,为了预防因电炉高温而酿成的火灾,驾驶室内的地面及墙面均应采用防火石棉板贴面。
五、门式起重机安全操作注意事项(专用)
该起重机为露天作业,虽有一定防范设施,也不可能完全避免风雨雪的侵蚀。所以每次作业前应对全车机电设备及防范设施检查,发现问题立即报告有关人员处理。
1、所有天车操作人员持证上岗。
2、开车前应先把大车防风夹轨钳卸开离开轨道,铁鞋取开离开轨道和车
3、观察大车道轨及两侧是否有影响大车传动机构及下端梁运行时障碍物,清除了再开车。
4、电动电缆卷筒及其电缆有无破损,必须完好。
5、地面合闸时必须搞好确认,除本车司机或专业电工,其它人员不得私自合闸。
6、如车上有积雪,首先行走注意必须把行走楼梯,车上行走通道清除干净,并把大小车轨面积冰雪清除,防止车轮打滑制动失控。
7、夜间作业照明必须齐全。
8、吊物从下端梁经过时严禁碰撞吊车支腿。
9、在悬梁处工作起重量不得超过过程额定起重量90%。
10、如遇六级以上大风,停止作业。
11、停车时吊具落地,防风夹轨钳上好,铁鞋穿好,地面电源闸拉掉。(磁盘车专用规程,天车通用操作规程均适用本类吊车范围。)
六、天车管理考核
1、天车工交接班必须认真查看点检记录内容及点检试车,如未认真交接或问题交接不清,责任由下班人员负责。如点检记录中规定的项目漏检,引起的设备故障或影响生产由天车作业区域操作者负100%责任,视损坏和影响情况予以考核。
2、因点检不到位,而引起问题未能及时处理,处罚当班天车工20~50元。
3、扭坏龙门钩,处罚指挥者50~100元,处罚天车工50~200元。
4、因操作不精心,违章作业碰坏工业建筑、设备、栏杆等安全装置,处罚天车工20~50元。
5、违章作业或轨道杂物未清理,造成大车轮掉道处罚责任人100~200元。小车掉道处罚50~100元。
6、因违规操作造成主钩钢丝绳掉槽一次处罚责任人30~100元,副钩处罚10~50元。
7、天车工必须按规定对设备进行润滑,未按规定进行润滑造成设备损坏的,视具体情况处罚责任人50~100元。
8、由于操作原因(如钢丝绳掉槽、控制系统及传动系统故障等)造成生产中断,责任由运行车间100%承担。
9、天车电气系统中的清洁维护由电仪车间负责,如电气系统因未清洁而引起断路、跳闸等故障处罚电仪车间责任人一次20元/次。
10、由责任车间点检发现问题已通知维修车间处理而未及时处理造成对生产的影响或故障的进一步扩大,视情节给以维修车间50~200元/次的考核。
11、所有考核项车间班组、工段、主管主任负连带责任,视情节给予一定比例的处罚。
12、设备给油给脂按照标准执行,如因设备缺油而引起设备损坏处罚责任人20~50元。
13、对于能够认真点检、及时维护保证所在车的稳定运行将给予奖励,在一个月内保证所在车的无故障发生,奖励责任车司机100元/车次;二个月内无故障发生,奖责任司机200元/车次。对于稳定运行百日以上的奖责任司机400元/车次。
14、 执行考核与《设备管理考核条例》中的有关规定同时进行!
第3篇 天车使用维护管理规定
针对起重设备作业的特殊性,安全事故发生率高的现状,为杜绝岗位点检不认真,不能及时发现故障隐患现象,为此特制定以下管理办法:
1、设立起重天车检查的专用表格。
2、对各车间天车点检表进行定期检查,每月只少两次,发现有弄虚作假现象,处罚填写人50元,机长30元。
3、除车间岗位工日常点检外,每月由各车间设备主任带领操作工、包机组、专职点检员带上工具,包括扳手、锤头、棉纱等工具,对本车间所用天车的各个连接点、加油点进行一次全面检查,具体检查项目列出专用表格附后。
4、如未执行第三条处理车间设备主任100元,车间主任50元,厂部或设备科组织人员在车间上述检查后,三天之内进行抽查复检,如发现仍存在缺陷,每项处罚车间主任10元,设备主任20元。
5、本检查表每台每月1份(生产天车),由车间主任签字,带队设备主任及参检人员签字认可,由设备科存档备案,拒不执行者处罚车间300元。
6、检修天车在每次使用前进行一次全面检查,并填写检查表,如在检修使用过程中发现未例行检查,处罚使用单位责任人50元,使用操作人员50元,并立即停止使用进行检查。
7、在操作室门前挂禁示牌“未经检查,不得使用”。
